工艺验证评审办法
1．主题内容与适用范围
1．1 本标准规定了工艺验证评审程序、评审内容及标准。

1．2 适用范围
本标准适用于在生产准备完成后所进行的工艺验证评审管理。

2．工艺验证评审程序
2．1 由技术部牵头，组织公司有关部门及人员进行评审
2．2 对评审不合格内容，组织人员立即整改，整改完成后，再次组织评审。

所有评审项评审合格后，方可转入正常生产。

3．工艺验证评审的主要内容
3.1 工艺设计
工艺设计应经过工艺设计质量评审，且有相关记录。

3.2 产品工艺质量
3.2.1 产品经工艺调试，应符合产品图样要求及相关的技术标准。

3.2.2 调试的合格样件应经过全面的检测。

且检测合格并保留有相关检测记录。

3．3 工艺文件的验收
3.3.1 工艺文件应正确、完整、统一、清晰。

其编制、审批、更改等符合公司相关的文件管理规定。

3.3.2 工艺文件内容完整，工艺参数及工艺方法明确。

且经过调试后验证正确。

3.3.3 工艺文件经调试验证需进行修改的已修改完毕并已按规定下发。

3.3.4 现场工艺文件为现行有效版本，操作者易于得到。

3．4 设备与工艺装备的要求
3．4．1 工艺规定的设备与工装应配齐。

3．4．2 工艺规定的量具、检具等检测器具应配齐，且所有的检测器具均经过检测，为合格检测器具。

3．4．3 设备与工装型号、规格符合工艺提出的要求，更改部分经过工艺认可。

3．4．4 设备与工装经过调试验证，其精度与技术状态能满足生产合格零件的需要。

3．4．5 设备与工装按工艺规定的节拍调试验证后，其生产能力能满足预定的生产纲领要求，且安全措施可靠。

3.5 对操作者要求
3．5．1 基本知识要求
①必须经过岗位培训，并考核合格，获得上岗许可证，确保达到工序对操作者的技术要求。

②熟记本岗位零件号、零件名称、设备工装技术参数等工艺内容，掌握相关工艺要求、操作要点、检测方法等。

能清楚叙述工艺文件内容及质量要求
3．5．2 基本技能要求
①能按照工艺文件要求进行生产操作，严格过程控制的有关要求，坚持按图纸、按工艺、按
标准生产。

②能对设备进行维护、保养
③能使用检具进行质量特性自检
④能对工艺参数进行调整和监控
⑤能使用各类管理工具，包括各种记录和自检标识
3．6 对材料、半成品、制成品的工艺要求
3．6．1 各种规格的原材料、辅料要符合工艺规定。

3．6．2 所使用原材料、半成品均经过检验，为合格品。

3．6．2 材料、半成品、制成品均应按规定摆放，标识正确、清楚，且有专门的工位器具及运输器具进行存放与转运。

3.7 对环境的要求
3.7.1 现场干静，整洁，符合产品特性要求
3.7.2 工作现场实行定置管理，物流合理、通畅
3.7.3 操作现场照明适宜
3.7.4 现场环境安全，无事故隐患
工艺验证评审记录表
工序名称：
评审人: 评审日期: 审核:
设计评审/验证/确认记录。