安庆市电机公司电镀车间通风系统工程设计说明书专业班级：建环14-3班姓名：谢进学号： 311407001425指导老师：张永胜设计日期： 2017年6月指导教师评价前言工业通风影响车间的空气质量和工作效率,良好的通风可以提高产品质量，保证生产正常运行。
而在工业生产活动中，工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境，保护大气空气质量。
随着近年来工业和科学技术的快速发展，工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增，而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大，所以要维持一个良好的环境，就必须控制污染物的释放和允许释放浓度，有效消除工业污染物。
在采用通风设置时，要考虑多方面因素，比如系统的负荷能力，通风除尘效率，能源的可持续发展，环境友好型能，建筑节能和建筑能耗，等等。
所以，在不同的工业生产中，根据工业污染物的性质和污染物散发途径，建筑结构特性，结合不同通风方法的除尘机理，设置除尘设备，把室内产生的污染物排至室外，另外，还有在通风系统上设置空气净化设备，把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度，保证室内外环境的空气不受污染，创造一个舒适美好的室内外环境。
1 概述1.1 研究背景在工业生产过程中，如何为环境创造一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），已经是21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的因素——通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。
通风工程在我国实现四个现代化的进程当中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所必不可少的一个组成部分。
工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。
1.2 研究目的通过收集及利用现场资料进行制图、计算，根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值，进行送、排风及除尘系统的设计；并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余湿，进行计算并加以控制，减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。
稀释室内有害气体浓度，改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境，消除对车间环境及设备的污染，提高工作人员的健康和舒适感。
2 车间概况2.1车间厂址及室外气象资料公司选址在安徽省安庆市，位于安徽省西南部，长江下游北岸，皖河入江处，北纬29°47′～31°17′、东经115°46′～117°44′。
长江流经市境200余公里。
安庆地区属北亚热带湿润季风气候区，具有季风明显、四季分明、气候温和、雨量充沛、光照充足、无霜期长等气候特点，安庆的年平均气温约为17℃，冬季各月的平均气温均在5℃左右，并不算冷；夏季各月的平均温度在22-28℃左右，极端最高气温也未超过40℃，不算太热，无霜期在250天左右。
安庆降水充沛，年平均降水量1300mm-1500mm，主要集中在4-8月，占年降水总量的70%以上，特别是6-7月的梅雨期间，常有大到暴雨出现。
具体见表2-1。
2-1室外气候参数表地区纬度（北纬）经度（东经）年平均气温年降水量室外计算干球温度（℃）气候冬季夏季安庆29°47′--31°17′115°46′--117°44′17℃1300mm-1500mm5℃22℃-28℃北亚热带湿润季风2.2车间建筑结构资料车间分为生产部和辅助部分。
生产部分包括：准备部、喷砂部、抛光部、溶液配置室、电镀部等，辅助部分为发电室、生活间等。
车间为单层电镀车间，建筑面积为1088.6平方米。
墙——普通红砖墙；墙厚度：240mm，墙内有20毫米厚的1：:25水泥砂浆抹面，外涮耐酸漆两遍。
屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶；窗——钢框玻璃，尺寸为1.50×1.80米；地面——非保温水泥地坪；外门——木制，尺寸为1.50×2.50米，带上亮子。
电镀车间容易对环境造成污染，应单独建造厂房，并且布置在当地风向的下风侧。
2.3工艺过程所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先要进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。
机械处理：体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理：需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。
零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀：镀锌：零件在氰化液槽中挂镀；镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜；镀锡：在碱性溶液中镀锡；镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。
电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗，为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。
电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。
2.4 工作班制本车间为两班工作制。
2.5热源参数2-2热源参数表设备编号设备名称设备规格溶液温度（℃）溶液性质10，14 热水槽800×600×7050*13 化学去油槽1500×800×80080 碱18，40，32 热水槽800×600×7050*20，21 电解除油槽1000×600×80070 碱*26 镀铬槽1000×600×80050 酸*27 苏打槽600×500×7070 碱90 酸*28 磷化槽1000×800×80070*30 皂液槽600×500×7012031 油槽600×500×7070 碱*41 镀锡槽1000×800×800查相关手册可得，冬季室外设计温度为-5℃，室内设计温度根据劳动强度的不同分别为：Ⅰ级18-21℃，Ⅱ级16-18℃，Ⅲ级14-16℃，Ⅳ级12-14℃。
电镀车间准备部、喷砂部、抛光部、溶液配置室、电镀部、发电室均为16℃。
3 供暖通风计算3.1车间各工部室内热负荷计算车间室内空气条件如下： （1）温度： 冬季 14～18℃夏季 按工业车间卫生标准要求，不高于夏季室外通风计算温度３℃ （2）湿度：冬季 湿作业部分取相对湿度为65%，一般部分取50%。
夏季 不作规定。
已知单位单位面积热负荷为K=10w/㎡℃，所以根据式子()n w Q KF t t =-其中F --建筑面积，2m ；可分别计算，具体见表3-13-1 热负荷计算表 编号工部名称 房间面积（㎡）K （W/㎡℃）tn-tw （℃）Q （W ） 1002 机房 67.1 101510065 1003 溶液室 45.7 6855 1004 准备室 93.2 13980 1005 电镀部 137.4 20610 1006 抛光部 45.7 6855 1007 发电室 93.2 13980 1008 喷砂室137.4 20610总计92955注：由于时间关系，负荷不详算，给定单位面积热负荷102m W ℃，据此估算，实际应按采暖符合计算。
3.2车间各工部冷风渗透量和大门侵入冷风量计算据要求按维护结构耗热量的20－40％进行估算得，具体见表3-2。
3-2 冷风渗透耗热量表工部编号维护结构耗 热量(W) 渗透量占总耗热百分比（%）冷风渗透量总的耗热量1008 10800 30 3240 14040 1006 10800 3240 14040 1007 12210 3663 15873 1004 7673 2302 9975 1003 7673 2302 9975 1005 21600 6480 28080 总计707562122791983注：由于时间关系不详算，冷风渗透耗热量和冷风侵入耗热量按维护结构耗热量的20－40％进行估算，实际应按采暖方法进行计算。
3.3车间各工部电动设备、热槽散热量计算电动机和工艺设备的散热量Qs 可按下式进行计算：123s Q n n n N η=N 为电动机的总安装功率；η为电动机的效率；1n 同时使用系数，一般取0.5-1.0；2n 安装系数，一般为0.7-0.9；3n 负荷系数，一般取0.4-0.5。
所以计算结果可得表3-3。
3-3 电动设备散热量表设备名称设备功率（kW ）1n2n3nη散热量s Q （W ）抛光机0.8 0.8 0.8 0.45 0.79 291.65 去毛滚筒0.1 0.8 0.8 0.45 0.78 36.92 电动发电机9 0.8 0.8 0.45 0.625 4147.2热槽散热量分为液体表面散热量和设备表面散热量。
设备表面散热量：()()...v F=⨯-+-12Q1161034935t t式中：v--0.2～0.3m/s1t--设备外表面温度，℃2t--室内计算温度，℃F--设备外表面积,2m液体表面散热量：（溶液温度为室温或者温度不定的忽略不计），具体计算结果如下表（表3-4）：3-4 热槽散热量表设备名称溶液温度（℃）室内空气流速（m/s）室内平均计算温度（℃）设备外表面积传热系数设备外表面积（㎡）溶液表面积（㎡）设备外表面积散热量（kW）溶液表面积散热量（kW）总散（乘数）热水槽50 0.25 16 13.38 1.96 0.48 0.60 0.11 化学去油槽80 0.3 16 13.73 3.68 1.2 1.16 0.52 热水槽50 0.25 16 13.38 1.96 0.48 0.6 0.1 电解除油槽70 0.3 16 13.73 2.56 0.6 0.8 0.2 镀铬槽50 0.35 16 14.08 2.56 0.6 0.8 0.1 苏打槽70 0.3 16 13.73 1.54 0.3 0.4 0.1 磷化槽90 0.3 16 13.73 2.88 0.8 0.9 0.4 皂液槽70 0.3 16 13.73 1.54 0.3 0.4 0.1 油槽120 0.3 16 13.73 1.54 0.3 0.4 0.2 镀70 0.35 16 14.08 2.88 0.8 0.9 0.3锡槽各工部电动设备、热槽总散热量由表3-5得出为16.68 kw3-5各工部电动设备、热槽散热量表（kW ）喷砂部抛光部 发电室 准备室溶液配置室电镀部0.0369 0.2928.2948.67.211.2 3.4 人体散热量n Q q ϕ=式中 Q--人体散热量，kJ/h ；φ--考虑不同性质的工作场所、成年男子、成年女子和儿童的比例不同的群集系数；n --人数，个；q --每个成年男子的散热量，kJ/h(取175 kJ/h)。