隧道瓦斯预防安全措施
在施工过程中当第一次发现煤层、煤线后应引起高度重视，必须进行瓦斯监测并做好施工通风，当瓦斯的涌出量大于等于0.5m3/min 时应立即停工，并上报处理,在施工中应密切监测隧道内瓦斯含量。

在通过瓦斯地段后应采取以下几点方法与措施：
(1) 在煤层或有瓦斯岩层中，不打40cm以下的浅眼，任何炮眼最大抵抗线不小于30cm；
(2) 打眼时采取湿式凿岩，严禁干式凿岩；
(3) 爆破电闸安装在新鲜风流中，并与开挖面保持200m左右距离；
(4) 采用连续装药方式，雷管安设在最外节炸药上，严禁反向起爆，且不得使用裸露药包。

(5) 采用全断面爆破，防止瓦斯长时间暴露，涌出大量瓦斯，做到瓦斯段全断面早封闭。

(6) 采用自动报警监测系统，发生异常自动报警，人员自动撤离。

(7)在含瓦斯地层中掘进，一般用50~60mm的在钻头，经常保持5m左右的超前距离，或者施放震动炮，或者压水湿润煤体或岩体，施放闷炮等防止瓦斯突出。

瓦斯地层施工采取的安全措施:
（1）预先对各种有关人员进行专门训练，经考试合格确认其已掌握有关防止瓦斯爆炸方面的技术操作知识后，方可担任防爆工作。

施工过程中设专职瓦斯检测人员，如瓦斯含量超限，应及时按规定停止作业。

（2）装渣运输使用的金属器械和车辆不得与渣体撞击，铲渣前必须将石渣洗湿，防止摩擦起火。

严禁使用铁件碰撞铁件。

（3）加强隧道通风，风带及时跟进到掌子面附近，破损的风带要及时修补更换。

通风用的风筒、风道、风门，必须按规定制作，保
持密闭，防止漏风施工时派专人维修和保养，禁止频繁开启风门，确保风流稳定。

不允许随便停止通风。

（4）风机用电单独供给，当其它电源因瓦斯超限而切断时，风机正常工作。

（5）组织工地救护组，进行专门抢险训练，备齐急救和抢险设施。

（6）隧道内严禁使用明火照明，不得带入火柴、打火机、手电筒及其它易燃品，洞口设一检查站检查进洞人员的随身物品，外来人员未经许可，不准私自进。

（7）爆破工作，只准使用即发电雷管及矿用安全炸药，并使用防爆型起爆器，并严禁反向起爆。

（8）洞内电器设备禁止接零，检修和迁移电器设备时，不准带电作业，非电工人员禁止擅自操作。

（9）爆破后，碴堆及开挖面必须进行洒水处理，否则不准进行出碴作业。

（10）在施工以前进行安全交底，让工人知道施工中发生瓦斯的预兆，作到心中有数，并且时刻提醒工人在施工中注意安全，以及施工中发生瓦斯爆炸时如何逃生、自救。

瓦斯发生一般有下列预兆：
①在煤体内响起各种“吱吱”、“咔咔”、“叭叭”等响声，大者如“隆隆”雷声，这些响声之后，可能发生较大的瓦斯突出。

②在钻眼作业中，煤层机械强度由正常突然变软。

③在湿式凿岩机钻进过程中，发生抗水抗钻现象。

（11）瓦斯检查员与放炮员必须专职，要严格执行《煤矿安全规程》和施工安全措施。

工作面放炮必须执行“一炮三检制”即在装药前、放炮前、放炮后无必须检查瓦斯。

在严格执行“放炮员、工班长、瓦斯检查员”在场的“三人连锁放炮制”。

（12）在放炮后，因突然揭露出大量新鲜岩层，且围岩可能因爆
破振动产生裂隙护展，瓦斯溢出的可能性较大，此时为监测的重点。

瓦斯检测方案:
（1）派专人采用手持式光波干涉仪进行人工检测。

重点检测下列地点：
①开挖面及其附近20m范围内的风流中；
②断面变化交界处上部，导坑上部，衬砌与未衬砌交界处等容易聚集瓦斯的地方；
③机械、电气设备及其开关附近20m范围；
④岩石裂隙、溶洞和采空区瓦斯溢出口；
⑤技术负责人指定的检测地点；
⑥人工检测频率：保持洞内24小时不间断检测，上述地点当瓦斯含量在0.5%以下时每隔0.5小时至1小时检测一次，当瓦斯含量在0.5%以上时，应随时检测，不得离开开挖面，发现异常应及时报告；当空气中瓦斯浓度大于1%时，要立即停止施工，迅速组织人员撤离施工现场，加强通风，待通风检查瓦斯浓度降低后，方可恢复施工。

瓦斯检测人员工作时有安全防护装备。