40米钢烟囱安装施工方案
批准：
审核：
编制：丁伍德
编制单位：中国三冶集团三公司
2011年9月10日
40米钢烟囱制作安装施工技术方案
一、概述
回转窑主除尘用40米钢烟囱，总重约40余吨，共分四节制作，两节安装，第一节钢板厚14mm,直径3.8米，重约12.5吨。

第二节钢板厚12mm,直径3.4米，重约10吨。

第三节钢板厚度10mm,直径3米，重约7.4吨。

第四节钢板厚度8mm，直径2.5米，重约4.7吨。

全部采用焊接。

地脚为土建标高在11.5米处有平台。

2、编制依据
1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
3）《钢结构工程施工质量验收及规范》GB50205-2001
4）施工图纸及说明。

3、工程特点
1）构建运输难度大，构件在制作厂制作然后倒运至现场，每节10米，筒体超高、超宽。

2）安装难度大，安装作业面狭窄，高空障碍物多，根据不同高度选用不同吨位的吊车。

二、钢结构制作及安装方案
1、材料接收及要求
1)材料制作使用钢材，应有钢材质量证明，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的禁止使用，及时退回供货方。

2）到现场的钢材应分类摆放，不同规格的材料不能混放，同时摆放材料要垫平，避免人为造成材料堆压变形，给施工造成麻烦。

3）焊接所用的焊条必须有产品合格证，并符合国家，《碳钢焊条》GB5117标准的规定，同时要经实际操作使用试验，合格方能使用,电焊条应存放于通风干燥的仓库内，随用随取。

4)防腐所用油漆，开桶前应根据油桶上的标签弄清材质和颜色，油漆供货的同时应附带有产品合格证。

5）钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续方可代用。

2、钢结构的制作
1)正式开工前组织所有施工人员进行详细技术交底，同时组织焊工进行必要的培训和考核，进一步做好资格认证工作，不合格焊工严禁上岗。

2）本工程分三部分制作，筒体部分，爬梯、平台部分，底座及人孔部分。

3）筒体卷制，采用首尾相接卷制壁板，筒体的纵环缝全部采用手工焊接，焊缝均采用单面V型，刨根封底焊。

4）烟囱筒体采取分节制作，分段组装的方法，考虑筒体壁薄、直径大，分节卷制后，严重变形，所以采用∠63*5等边角钢，米字型加固，共需要角钢200米。

3、钢结构的运输
1）采用25吨汽车吊进行吊装，使用20吨平板车运输到现场。

2）为保证运输安全，和构建的完整性和运输的稳定性，必须将构建放在胎架上运输。

4、安装方案
1）钢烟囱安装程序如下：
1底座吊装→2找平、校正→3第一段吊装→4找平、校正→5焊接→6第二段吊装→7找平、校正→8焊接
2）钢烟囱施工方案
烟囱的安装采用正装法进行施工，底座安装（采用25t吊车进行吊装），第一段安装（采用80t汽车吊进行吊装,重18吨，高10.1米），第二段安装（采用160t汽车吊和50吨汽车吊进行吊装,重22吨，高30米，安装顶面标高40米）；设备总重：40t；总高：40m；直径：Φ2.5m---Φ3.8m。

因钢烟囱施工地点狭窄拥挤，施工条件受到限制，烟囱先在我公司制作场地，分段进行预制，用专用车辆运到现场进行组焊。

烟囱的安装分为第二段为2、3、4、节组合，安装
时烟囱四周搭设双排脚手架，双排脚手架搭设高度为40m ，烟囱内搭设满堂脚手架，满堂脚手架搭设高度为40m 。

底座安装：重量约3吨，此段的安装可用25t 汽车吊车直接吊装就位，然后用经纬仪和水平仪进行找平、找正。

第一段：直管段带大小口，筒体壁厚δ14㎜，直径3800㎜，上锥口直径3400㎜，锥台高600㎜，长10.1m,重量为18t,此段的安装可用两台25t 汽车吊吊装到位，摆放在风机混凝土基础上，焊接平台及爬梯平台等，吊装半径约10m,起吊重量约18t, 采用80t 汽车吊直接吊装，用经纬仪和水平仪进行找平、找正。

第二段：第一节，直管段带大小口，筒体壁厚δ12㎜，钢烟囱筒体直径Ф3400㎜，上锥口直径3000㎜，锥台高600㎜，长10m ，总重量为10t ，第二节，直管段带大小口，筒体壁厚δ10㎜，钢烟囱筒体直径Ф3000㎜，上锥口直径2500㎜，锥台高750㎜，长10m ，总重量为7.4t ，长10m ，第三节，直管段，筒体壁厚δ8㎜，钢烟囱筒体直径Ф2500㎜，长9.25m ，总重量为4.9t ，东西向搭在混凝土上，进行组装，采用25t 汽车吊组装，刷漆，组装后长30米，总重22t ，采用160吨汽车吊和50吨汽车吊联合吊装，然后用经纬仪和水平仪分别对各段进行找平、找正。

如以下：（示意图）
第二段
第一段
底座
第三节
第
二节 第一节
三、施工进度计划安排
序号项目名称8月份9月份
5 10 15 20 25 30 5 10 15 20
1 钢烟囱制作
2 钢烟囱运输
3 钢烟囱安装
4 收尾验收
四、施工机具及劳动力安排
1、劳动力安排计划
工种名称技术员铆工起重工焊工测量工钳工普工人数 1 2 2 6 1 1 5
2、主要施工机具计划
序号工机具设备名称型号规格单位数量备注
1 龙门吊16t 台 1
2 直流电焊机Z*5-630 台 6
3 手拉葫芦2-5t 台 6
4 角向磨光机∮100 台 2
5 钢丝绳∮10--∮25 条8
6 光学经纬仪J2 台 2
7 水准仪N2 台 1
8 螺旋千斤顶10—32t 台 5
9 卷板机台 1
10 磁力钻台 2
11 气焊工具套 4
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五、质量保证措施
1、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命。

针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。

1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保工程质量获得优、良级。

2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。

实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

3)严把材料质量关。

4)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。

对工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

5)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保分项分部工程的质量。

2、质量控制措施
1)所有的各种主要材料的品种、质量、等级、种类、构造都应符合设计要求。

2)每道工序施工结束后，必须申请监理单位检验，经检验合格后方可进行一道工序的施工。

六、安全施工保证措施
1）全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。

2）作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。

3）开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。

4）高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。

5）所有施工人员，一律不准喝酒，如有违反，严禁登高作业。

6）每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。

7）严格执行甲方的各项规章制度，违者按规定处罚。

8）遇有六级（包括六级）以上大风或下雨时，禁止高空作业。