老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱安装工程专项施工方案编制：审核：批准：二零一二年三月二十九日目录1．编制依据及编制原则 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)1.3拟采用的技术标准及规范 (3)2工程概况 (3)2.1工程建设内容 (3)3总体施工部署与统筹 (4)3.1施工总体部署 (4)3.2施工准备 (6)4主要施工方法 (6)4.1烟囱制作 (6)4.2烟囱吊装 (8)4.3 内衬施工 (11)4.4 其他附属设备安装 (12)5质量目标及质量保证措施 (14)A 工程质量目标 (14)B 工程质量保护措施 (14)6现场安全文明施工措施 (16)A 吊装及提升操作 (16)B 机械设备 (17)C 电气照明电、通信 (18)D 防雷、防火保护措施 (18)7 工期目标及保证措施 (19)8 与建设单位、监理单位的配合 (19)9 成品保护 (20)10 技术资料的收集与归档................................................^ (20)11 工程验收事项 (21)1编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1初步技术文件1.1.2现场条件及自然特征1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准1.1.4本公司承担类似工程的建设经验1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》1.2编制原则本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。

1.3拟采用的技术标准及规范《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001)《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96)《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96)《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96)《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1）《高处作业分级标准》（GB3608—83）2工程概况2.1工程概况本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有60米以下标准图集，故参考有关特殊烟囱的资料，筒壁厚度35～10mm考虑，烟囱钢材用量约为260吨。

3施工部署及准备3.1总体施工部署本专项子工程严格遵循公司和项目经理部管理制度，并执行工程项目管理办法。

在项目部内推行质量、环境、职业健康安全保证体系管理，强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。

项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程成本等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现“管理、质量超同行业水平，再创企业信誉”的项目管理的总目标。

项目部根据工程特点和现场实际情况建立相应管理办法，项目部组织机构图见下图：3.2施工准备3.2.1施工人员准备针对本工程特点，将抽调工程测量组测量技术及人员及设备安装经验丰富的钳工人员，组建烟囱安装专业作业队，其具体人员组成及分工如下：组长： 1人；技术负责人： 1人；测量： 1人；制作安装： 10人；吊装： 2人；焊接： 6人；涂装内衬施工： 10人；3.2.2施工机具准备针对本工程特点，本项目拟投入的机具、设备如下表：3.2.2.1安装前组织各专业人员熟悉图纸，学习有关钢结构及烟囱施工及验收规范、标准。

准备设计图中所需的各种图集、标准、规范、表格。

认真进行图纸自审，组织项目部及施工队专业技术人员进行内部图纸会审，并将最终汇集的疑问整理统计，在设计交底时提出交由设计方解答。

3.2.2.2编制施工作业指导书，并将其印制成册分发给各施工人员熟悉。

制定质量、安全、技术措施，熟悉施工步骤及方法。

3.2.2.3项目技术负责人组织好技术交底，填写《单位工程技术交底记录》。

3.2.2.4配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具，并经相关检验单位校核合格后方可投入使用。

4主要施工方法4.1烟囱制作4.1.1材料进场严格按设计要求尽可能购置大钢厂生产的原材料，所用原材料运至水电十局万象基地结构厂，采用自备12.5吨龙门吊卸车，进场前按监理程序做好原材料进场报验手续，并经监理方现场核实，做好报验记录。

4.1．2材料下料（1）为提高工效、降低成本尽可能在钢材采购时事先计算每根烟囱的周长，选择2000 mm宽热轧带钢进行电脑开卷，以保证筒体的弯曲周长，在卷曲时一次成型，防止拼接增加焊缝而影响美观及烟囱圆度。

（2）制作时校正每块钢板长度等几何尺寸，钢板四边用半自动割刀下焊接坡口，坡口应严格按图纸及相关规范要求执行，并用角向砂轮机打磨，除去毛刺和焊缝油漆；在气割成型的钢板上钢板压圆的中线及直缝对接的装配依线（即对接缝各向内100mm），均打上洋冲眼。

（3）在现场组对平台上将钢板组对成L（烟囱周长），并检测钢板的对角线尺寸误差，其误差应小于3 mm。

4.1．3筒体制作筒体在水电十局万象基地结构厂制作，按照运输条件, 利用2台12.5T龙门吊配合卷板，卷制、制作成长2m小节，并用18T平板拖车装车运至工地，在现场进行大组装。

（1）卷制烟囱时应先对卷口进行压边，压边弧度应用专用压板进行检测，确保现场安装烟囱的圆度。

（2）在轧制过程中，应时常用样板复核轧制时的圆弧成型情况，按实际情况修正产生的偏差，使其均匀圆滑的成型，避免成型后错边。

（3）同时应注意轧制过程的钢板的延伸的变化，确保大小口径的直径精确度。

（4）经过几次来回的轧圆（具体按试验所得各类钢板厚度实际情况制定），使渐渐合扰的直缝处密合。

（5）将圆弧板拼装成高度为2000 mm单节烟囱筒体用专用吊具吊装到组装平台进行筒体拼装，拼装时应注意每段连接应平滑、上下段纵向焊缝应错位45度，并且不应有咬边现象，并且确保外圆的圆柱度。

（6）由于道路条件受限每段烟囱筒体制作成2m～3m）左右，利用租用的18t加长东风平板车转运至安装地点，在安装地点地面进行组对焊接成大节6～9m或者4～6m，组装时应严格控制其圆度和周长，焊接后在每段筒体内部用L75×6等边角钢成米字型加衬，该角钢在筒体内部垂直间距2.5米架设，烟囱组对好后上口内壁采用10#槽钢进行支撑固定，防止吊装过程中由于直径过大而产生变形。

并形成后期内部防腐平台支架，烟囱内部油漆防腐后将该槽钢衬至上而下拆除。

烟囱筒体对接焊接示意图4．1.4底座制作工艺底座制作工序为：底板预制成整体一盖板预制成整体一盖板安装到筒体上一底板安装一肋板安装一整体焊接。

底板与盖板预制过程中的焊接及底座与筒体焊接应对称同时施焊。

底板法兰按照成品加工。

4.2烟囱吊装4.2．1烟囱安装总体工序钢烟囱安装工序为：基础验收—基础放线—吊装前准备—吊装钢下段烟囱—下段标高、垂直度调整—底座固定—下段内部操作平台搭设—吊装钢烟囱上段—上段垂直度调整—上段临时固定—上段标高、垂直度调整—上段内部操作平台搭设—焊接—无损检测—防腐—验收—临时设施拆除—清理现场—交工。

（1）基础复核检查设备基础的中心，标高及地脚螺栓的中心，标高的相关尺寸，其设备基础标高应0—20mm，中心≤±20mm，地脚螺栓的标高≤±20mm，中心线及相关尺寸≤±20mm，风机中心线为基准点放线定位烟囱安装中心点；（2）吊装准备吊装前对现场道路及吊位作详细的踏勘，对运输车辆、吊车不能到达的道路需采用320型挖掘机开通道路，对回填区域处的软基础道路及吊车位区域需做碾压处理，保证三通一平条件。

（3）吊装方案及步骤吊装方案准备2套吊装方案：钢烟囱筒体安装吊装均有附臂式起重机完成，筒体在地面组合成6m或者9m大节进行吊装，吊装重量不能超过起重机的额定荷载，安装缝在空中使用自制简易平台完成对接和焊接工作；（4）测量校正在烟囱底座的底板位置处测量砼面标高，均匀测量四点。

用钢板叠加的形式做烟囱的底下的垫块。

烟囱的设计底标高值减去砼面实测标高值的差值即为垫块的厚度。

垫块做好后将各厚度的垫块放在其各测量位置处。

这样烟囱吊装就位后其标高就达到要求而不需调校。

在烟囱砼基础上弹出烟囱安装的十字安装线，烟囱底节的各地脚螺栓孔均对准地脚螺栓后缓慢松钩，将烟囱上工厂制作时标出的烟囱中心线精确对准十字线。

之后用经纬仪调校烟囱垂直度。

第一节烟囱调好并固定后对烟囱底用高强度灌浆料进行二次灌浆。

上面各段烟囱的控制通过用钢尺拉长度和用经纬仪测垂直度的方法来控制。

拉钢尺时要根据钢尺的长度尽量拉通尺，不要用每个分段的长度来叠加，另外烟囱对接焊缝会有一定的收缩。

这样可以避免误差的累积。

经纬仪测垂直度时要在相互垂直的两个方向同进控制。

经纬仪测量要用视线照准每个侧烟囱的两个切线点后投射到烟囱底部的标尺上进行读数，两个读数的差值即为该方向上烟囱中心点的读数，根据该方法分别测得烟囱上下处的中心点读数即为烟囱的垂直度。

需要注意的是烟囱安装到20米后对烟囱的观测要以早上太阳出来以前时测的数据为准。

因为太阳出来后钢烟囱各方向的温度变化不一致，造成烟囱由向光的一面朝背光的一面弯曲。

（5）爬梯及平台安装下端烟囱筒体高度为检修平台高度，爬梯安装时由于烟囱筒体光滑且无附着物，拟采用Φ50钢管在烟囱四周搭设脚手架作为焊接临时平台及筒体防腐用，脚手架高度与烟囱下段部分平齐，采用爬梯安装时参考每一组装件纵向焊缝错缝角度45度。

（6）加固复测、内外装饰钢烟囱安装时，采用四根缆线风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随即沿四周对称进行点固焊，点固焊的长度为20—30mm。

烟囱调校好后，将上下两段烟囱连接处用临时连接板加固锁死，固定牢固后才能开始进行焊接。

根据烟囱内外筒的结构特点，烟囱的内外壁均采用单面焊双面成型的方法。

焊接时四个焊工同时对称进行，先焊外壁后焊内壁。

焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定，复查接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

焊接过和中要监测烟囱垂直度有无变化。

焊接完成后要复核烟囱的垂直度，待焊接完成后并冷却一天后，焊接应力基本消除，割除烟囱对接的临时连接板，烟囱的对接焊缝规范要求进行探伤。

上述工作结束后，对烟囱内外表面涂刷规定厚度的面漆，采用挂篮作为升降工具。

4.3 内衬浇注1、内衬浇注保温采用活动吊盘施工，吊盘用Φ48×3.5钢管组装而成比内衬直径小300mm，用4台手扳葫芦（5T）作为升降系统，用于平台的提升和下降，平台中央设一个1500㎜×1500㎜孔洞作为内衬材料的运料口，周围用300㎜高的木板进行围挡，以防止平台上的东西掉落，上料完毕后用木板把孔洞封堵。