的检测设备等内容，作为检验和试验工作的准则；
3.4 顾客的要求是产品的检验依据之一，品质部
8.7
4 外部提供产品的检验或验证
4.1 外部提供产品到公司后，仓库管理员核对供方
33
的“送货单”，确认产品品名、规格、数量等无误、
包装无损后，置于待检区或设置待检标牌，填写《入
Y/N
库单》上签字，产品设置“合格品”标牌；检验不
《 （最终）产 品检验报告》 2.10 QR-8.2-03-10 《精度检验单（仅 适用于光机产品）》 2.11 QR-8.2-03-11 《产品出厂装箱检 验记录》 2.12 QR-8.2-03-11 《交精度检验记 录》 3 保持的记录 3.1 《供应商的检验报 告》 3.2 《供应商的质 量保证书》
订《过程产品检验规范》，《过程产品检验规范》中
应规定实施抽检的抽样方案、检验项目、技术要求、
检验方法、判定准则，检验员按检验规范的规定实
括研检验
施检验；
5.2.3 首件检验：对金切加工的批产品（数量大于 5
件的）的首件或工艺条件改变后的首件，应进行首
装配检验
件检验，首检合格方可进行成批生产，应记录首件
检验的数据，并标识、留存首检件；
5.2.4 巡回监控：在生产过程中，检验员对操作者
电气、数控装配调试检验
的自检和互检进行监督，并认真观察操作者的作业 方法、使用的设备、工具等是否正确，任一工序发
现有疑点，均可随时检验，并将检验结果及时反馈
给操作者以便调整生产，发现的单个不合格品按《不
合格品管理办法》进行处理；
5.7 应对电气控制、数控系统的装配过程进行检验，
6
记录并记录在《电气、数控系统装配调试检验记录》
型
出
中；
5.8 过程产品的最终检验完成后，应进入 U8 系统登
式
厂
记检验情况并实施放行。
6 成品的检验和试验
试
检
6.1 成品检验需确认所有规定的进货检验、过程检
验已全部完成，且结果满足规定的要求。
验
验
6.2 品质部应按规定的时间间隔进行产品的型式试
1 总则和职责：
1
1.1 为保证产品检验和试验以及产品放行的正常进
行，按照 ISO9001:2015 标准第 8.6 的要求，建立本 办法；
2
输入
1.2 品质部负责采购产品、外包产品、半成品、成 品的检验和试验并实施放行。
8.5
1.3 公司提倡操作人员实行自检、互检等，生产部
督促车间、班组开展自检，互检工作。
装
加
括
装
配
格”标牌，通知生产部和仓库按《不合格品管理办 法》进行处理。
工
研
配
4.3 销售合同有规定时，采购产品的样品应提交顾 客确认。
过
过
过
4.4 对重大的外协产品，公司实行驻厂检验，驻厂 检验员应做好检验监督工作，认可供应商的产品质
程
大程件检验 程
量的在供应商的《检验报告》和发货单上签字确认， 保留供应商的检验报告，并向品质部进行日报； 4.4 进货产品检验完成后，应进入 U8 系统登记检验
检验和试验的一般规定
2 检验和试验的一般规定 2.1 五件以上的批产品的首件应交检验员首检，工
序完工必须向检验员报检，检验员应加强巡回检验，
3
生产工人在产品交验前，必须做好自检和互检；
检验和试验的依据
2.2 经检验合格的产品，需经检验员在规定的文件 （生产任务派工单、流转单、入库单）上签字认可
后，方可转序或入库。 3 检验和试验的依据
5.3 部件括研过程的检验由检验员逐项进行，应符
Y/N
合内控标准或工艺文件的规定；
5.4 部件和整机的装配过程的检验由检验员逐项进
按
行，应符合工艺文件的规定；
5.5 应对机床的油漆、外观进行检验，记录并保持
8.7 成品的检验和试验
检验情况的记录； 5.6 上述 5.3~5.5 的检验情况，记录在《机械装配 过程可可追溯性记录》
2 使用的记录 2.1 QR-8.6-01-01 《采购产品检验记 录表》
4.2 检验员接到通知后，根据《进货产品检验规范》
进行抽样检验或验证，并将相应结果填入《采购产
5
品检验记录表》。
电
金
部
整
控
a. 检验合格时，检验员在入库单上签字，通知 仓库，仓库根据检验员的签字办理入库手续，并将
数
切
件
机
控
产品贮存至相应区域； b. 检验不合格时，检验员在产品上设置“不合
2.2 QR-8.6-01-02 《驻厂检验日报 表》 2.3 QR-8.6-01-03/1~n 《机加工大件最终 检验记录单》 2.4 QR-8.6-01-04 《首检记录表》 2.5 QR-8.6-01-05 《巡检记录表》 2.6 QR-8.6-01-06 《机加工件检验记 录表》 2.7 QR-8.6-01-07/1~ n 《机械装配过程可 可追溯性记录》 2.8 QR-8.6-01-08 /1~n 《电气、数控系统 装配调试检验记 录》 2.9 QR-8.6-01-09/1~ n
库单》交品质部进货检验员。
过程产品的检验和试验
1 相关文件 1.1 GS-QC-7.5-01 《生产过程管理办 法》 1.2 GS-QC-8.7-01《不 合格品管理办法》 1.3 GS-QC-7.1-05 《检测设备和计量 器具管理办法》 1.4 《最终产品检验规 范》1~n 1.5 《进货产品检验规 范》 1.6 《过程产品检验规 范》 1.7 《驻厂检验检验规 范》 1.8 《向客户交付精度 检验规范》
首件检验
情况并实施放行。 5 过程产品的检验和试验
5.1 品质部在生产过程中设置必要的检查点进行过
巡回检验
程产品的检验和试验； 5.2 金切加工过程的检验；
5.2.1 大件的加工过程，实施主要项目逐项检验的
小件检验
方式，可以结合加工后的自检进行，并记录在《机
加工大件最终检验记录单》上；
5.2.2 中小零件的加工过程检验，由品质部负责制
验，公司不能试验的项目可委托有能力进行的检测
单位进行；当法律法规有规定时，型式试验应由规
定的检测试验部门进行。
顾客或其代表的检验
6.3 装配完工的成品，需设置“待检品”标牌，由 检验员根据《产品检验标准》和《最终产品检验规
范》规定的出厂检验项目进行综合检验和试验，检
7
验结果填入《最终产品检验报告》，检验合格在《入
4
外部提供产品的
3.1 对产品的特性进行的检验和试验应符合策划的
安排，在采购、生产、交付前等产品实现过程的适
的检验或验证
当阶段予以实施； 3.2 产品的标准是成品的检验依据，品质部应该获
得并使用标准规范检验和试验活动；
3.3 品质部负责编制《检验规范》，明确抽样方案、
Y/N
检验项目、技术要求、检验方法、判定准则、使用