采用泵送砼浇筑，按照常规浇筑方法进行施工，为控制噪音，在一定的时段内采用环保型振动棒。

1.建立混凝土搅拌站搅拌:采用JS500型搅拌机,微机配料,铲车上料保证砼搅拌质量及速度,42.5普通硅酸盐水泥，无风化、洁净碎石,质地坚硬清洁的中粗砂,泵送砼掺二级粉煤灰,原材料应有合格证及复检报告。

按配比用量输入电脑,施工中不得改变任何数据,严格控制用水量,每班均测定砼坍落度,按规范要求留取试块。

现场砼搅拌站生产工艺流程图2.混凝土的泵送与浇筑1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算：采用内内振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二公式计算，并取二式中的较小值。

F=0.22γct oβ1β2V1/2F=γcH式中F-------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kn/m2) γc------混凝土重力密度(kn/m3)to------新浇筑混凝土的初凝时间h,可按实测确定.当缺乏试验资料时，可采用 to =200/T+15计算，V------混凝土的浇筑速度H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度β1----外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0掺具有缓作用的外加剂时取1.23。

β2-----混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10 不小于100mm时取1.15。

布料设备不碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

2）对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移应及时纠正。

混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑或钢支架。

钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨加上2、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。

安全使用及操作，应严格执行使说明书和其他有关规定。

同时应根据使用说明书制订专门操作要点。

操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。

在安置混凝土泵时；应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。

泵送的速度应先慢后快、逐步加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

混凝土泵送应连续进行。

如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。

一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。

混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再送泵。

在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：①反复进持反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。

②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位；可在管外用力击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。

重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。

同时应采取下列措施。

①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇循环泵送。

②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵送。

③进行慢速间歇循环泵送时，应每隔 4～5m进行四个行程的正反泵。

当向下泵送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算沿需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

在排除堵物重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力，浇筑区域和浇筑顺序。

并应分工明确、互相配合、统一指挥。

3、泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。

（1)泵送混凝土的浇筑顺序①当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。

③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

（2)泵送混凝土的布料方法①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

混凝土分层厚度，一般为300～500mm。

水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

4.施工缝留设：正常情况下应该一次浇筑完毕，施工缝留置在两段的交线位置（沉降缝处）；特殊情况下，要增加施工缝时，必须事先确定，并安放好施工缝分隔处的隔离物，严禁干到哪留在哪的做法！柱浇筑与梁板分开进行，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。

柱子留在根部及梁底处,梁留在跨中1/3范围内,沿次梁方向浇筑,精心组织施工,确保浇筑速度,防止冷缝出现。

施工缝、冷缝处理必须凿掉松动砼,冲洗界面,浇筑与砼同比例的结合砂浆。

密切与水电部门联系,保证机械正常运转,尽量不留施工缝,杜绝冷缝产生。

5.混凝土养护砼养护，大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程采用YH-1型砼养护剂；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼板面在砼终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人（养护剂干燥时间通常在4h左右，具体时间以产品说明书和现场实测数据为准）。

电气安装：A、给水管道系统（1）工艺流程：安装准备→预制加工→构件预埋→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（2）施工方法①预制加工——预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。

——一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸，将成批加工好的管道及附件,用塔吊吊至安装部位。

②构件预埋每层楼板需预留的孔洞及墙、柱、梁上需预埋的构件由我安装单位负责配合土建单位进行预留、预埋，在作业中，要进一步对照有关图纸专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，等确认无误后，请监理和建设单位办理签证后，进入下道工序。

在砼浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件位移或损坏。

预留孔洞的大小见土建专业图纸。

（3）管道安装①生活给水系统的管道采用镀锌钢管，丝扣连接，水泵房及给水水箱上所有管道同法兰连接。

安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。

②管道穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管及固定支架，待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。

③水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中Array心线的位置，具体要求给水横管以0.002~0.005的坡度向泄水装置或配水点，给水引入管应有≥0.003的坡度坡向室外给水管网。

④阀门的安装，阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的的再抽查20%，如扔有不合格的则逐个进行试验；对于主干管上的阀门，应逐个进行试验；阀门安装时，应主意阀门的安装方向，丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。

⑤管道试压、冲洗，给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。

B、排水系统（1）排水管道安装①干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。

采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

各管段粘连时必须按上述的粘接工艺依次进行。