计划

6.数值计算
计算锥面小端直径，根据公式C=D- d/L, 即C=1/5=25-d/20，得d=21。 公差的处理，尺寸公差不对称取中值。 ￠280-0.033 的中值 为￠ 27.983；￠250-0.033的中值为￠24.983 ； 计算M20的外圆直径，由经验公式，得d=20-0.25=19.75 其余各基点坐标的计算量。
陕西工业职业技术学院
任务四 螺纹轴的数控编程
数控机床编程
网络课
陕西工业职业技术学院
任务的实施过程：
任务的资讯阶段——我们小组要做什么？ 任务的计划阶段——考虑如何完成？ 任务的实施阶段——加工工艺规程编制。 任务的评价阶段——分析工作过程，提出改进措施。

资讯订数控工艺方案 确定毛坯 确定装夹方案 制订加工方案及加工路线 选择刀具 确定切削用量 数值计算

计划

1.确定毛坯
根据工艺条件，零件材料45号钢，毛坯选择￠30的棒料，长度选择130 mm。

2.确定装夹方案
由于毛坯为棒料，所以采用三爪自定心卡盘夹紧定位。零件装夹好后用百分表 校正。保证有足够的夹持长度和加工余量，工件伸出卡盘，能保证车削长
0.4mm B=5mm 0.2mm
1 1 1
外表面；端面 切槽；切断 外螺纹
计划

5.确定切削用量
主轴转速：高速钢刀具材料切削中碳钢件时，切削速度V取45~60m/min, 根据公式n=1000V/π D及加工经验，并根据实际情况，本课题粗加工时主 轴转速取600r/min，精加工时的主轴转速取800r/min，切槽时主轴转速取 300r/min，车螺纹时主轴转速选取300r/min。
实施
编制数控加工工艺卡
切削用量 工步号 Ⅰ 1 2 3 4 Ⅱ 1 工步内容 G功能 T刀具 转速 r/min 进给速度 mm/r 背吃刀量 mm
夹住棒料一头，夹持长度大约 20mm （手动操作），齐端面，调用主程序 O2001加工工件左半部分： 车端面 粗车外圆 精车外圆 切槽 车端面 G01 G01 G01 G01 G01 T0101 T0101 T0101 T0202 T0101 800 800 1000 800 800 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 2 0.2
度。
计划

3.制定加工方案和加工路线
加工方案： 根据工件的形状及加工要求，选用数控车床进行本例工件的加工，数 控系统选用FANUC-0I。 加工路线：
1）先平端面：在端面余量不大的情况下，一般采用自外向内的切削路 线，注意刀尖中心与轴线等高，避免崩刀尖，要过轴线以免留下尖角。 端 面加工完成后刀具移动到粗车外圆的第一刀的起点。 2）从右至左粗车球面、外圆表面 3）从右至左精车球面、外圆表面 4）切槽并倒左端C2的倒角 5）车外螺纹 6）切断
及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。 教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。

3.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
资讯 我们小组要做什么？

4.重点指导
协调学生自愿分组。 分析零件的加工工艺性：分析45#钢的加工性；分析轴类零件的结构特 点；分析轴类零件的加工技术要求；重点分析主要加工部位的技术要求等。 现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。 重点观察学生的分析、理解能力、以及信息处理能力。
确定工 步和进 给路线
选择数 控机床
的类型
数控加 工工艺 技术文 件定型 与归档
首件试 加工与 现场问 题处理
编写、 校验和 修改加 工程序
确定切 削参数
选择和 设计刀 具、 夹具与 量具
资讯
零件分析

零件分析：零件包括圆柱面、圆锥面、球面、外沟槽、外螺纹、切断等加工。 精度分析： 零件径向尺寸精度： 外圆：￠280-0.033 ；￠250-0.033 ； ￠24±0.02
零件轴向尺寸精度： 长度：20±0.01； 77±0.01
零件几何精度：
同轴度：￠280-0.033 与￠24±0.02
Ra1.6：￠280-0.033 ；￠24±0.02； ￠280-0.033； 锥度 1：5 零件表面粗糙度： Ra3.2：切槽与其他表面
计划 考虑如何完成

1.工作计划主要内容
进给速度：粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可 选择较高的进给速度，粗车时一般取0.3~0.8mm/r,精车常0.1~0.3mm/r， 切断时宜取0.05~0.2mm/r。本课题粗加工时进给速度选0.3mm/r，精加工 时进给速度选0.1mm/r，切断及切槽时取0.1mm/r。
背吃刀量：本课题粗加工背吃刀量取2mm，精加工背吃刀量取0.2mm。
任务要求：制定带螺纹的轴类零件的加工工工艺，编写数控加工程序，通过模
拟仿真检验加工程序。 基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分析，拟定加 工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及工艺。

2.提供学习情境所需要的工具条件
生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具

5完成任务
形成以下书面材料： 零件分析：结构和技术要求。
资讯 加工任务
带螺纹的轴类零件

工艺条件：工件材料 45号钢 毛坯直径￠30mm的棒 料
资讯
数控加工工艺设计的主要内容
选择并 确定进 行数控 加工的 内容 零件图 形的数 学处理 及编程 尺寸设 定值的 确定
数控加 工的工 艺分析
制订数 控加工 工艺 方案
制订数控工艺方案：工序合理划分，走刀路线设计，刀具的选用，切削用量的
选择，夹具的选用，检测计划。

2.重点指导
加工方法的选择，工序划分的方法，材料热处理方法，定位基准的选择，走刀 路线的设计，刀具的选择。教师重点观察学生的工艺基础知识、使用工具的能力和 分析能力。

3.完成任务
形成以下书面材料：1）确定毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定主 要面加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定工序集中和分散程度，确定加工顺 序；3）选择加工设备、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；
计划

4.刀具的选择
根据加工内容，可选择93°外圆车刀；60°外螺纹车刀；B=4mm的切 断 刀，3种刀具的刀片材料均选择高速钢。
计划
刀具卡 实训课题
序号 刀具号
带螺纹的轴类零件
刀具名称及规格 刀尖半径 数量 加工表面
1 2 3
T0101 T0303 T0404
93°粗精外圆车 刀 切断刀 60°外螺纹车刀