1.1.3 确定传动轴的加工关键表面
3．挡圈槽、左、右端面、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低， 均为次要加工表面。
任务轴类零件机械加工工艺编制
名称 关键加工表面 次要加工表面
任务结果Biblioteka 传动轴的加工关键表面结
果
Ф30js6、Ф24g6轴颈及轴肩两端面
其余表面
任务轴类零件机械加工工艺编制
步骤1.2 确定生产类型
任务目标
1．计算传动轴的生产纲领； 2．确定传动轴的生产类型及工艺特征。
任务轴类零件机械加工工艺编制
相关知识
1．产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 零件的生产纲领是指该零件(包括备品和废品在内)的年生产总量。
2．零件的产量和产品的产量不一定相同。每台产品中相同零件的数量可能不止 一件，所以在中批生产产品的企业，也有可能有大批生产零件的车间。
工艺特征
传动轴的生产纲领和生产类型
158件/年
结
果
小批生产
（1）毛坯采用自由锻造，精度低，余量大 （2）加工设备采用通用机床 （3）工艺装备采用通用夹具或组合夹具、通用刀具、 通用量具、标准附件； （4）工艺文件需编制简单的加工工艺过程卡片 （5）加工采用划线、试切等方法保证尺寸，生产效率 低，要求操作工人技术熟练
任务1 轴类零件的机械加工工艺编制
轴类零件是机 器中最常见的一种 零件，主要用于支 承传动零件和传递 动力。
套类零件一般 安装在轴上，起定 位、联接、传动等 作用。
任务轴类零件机械加工工艺编制
1．典型轴类零件
（a）阶梯轴
（b）空心轴
（c）曲轴
2．轴类零件的结构特点
常见轴类零件的基本形状是阶梯状的回转体，其长度大于直径，主 体由多段不同直径的回转体组成。轴上一般有轴颈、轴肩、键槽、 螺纹、挡圈槽、销孔、内孔、螺纹孔等要素，以及中心孔、退刀 槽、倒角、圆角等机械加工工艺结构。
1.1.3 确定传动轴的加工关键表面
1．Ф30js6、Ф24g6轴颈都具有较高的尺寸精度（IT6）和位置精度（圆跳动
分别为0.01、0.02）要求，表面粗糙度（Ra值分别为0.8μm、1.6μm）要求也
较高；Ф37轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但表面粗糙度要求较高（Ra值
分别为1.6μm、3.2μm）；圆角R1精度要求并不高，但需与轴颈及轴肩端面一
2. 找出其主要技术要求，确定传动轴的加工关 键表面。
任务轴类零件机械加工工艺编制
任务实施
1.1.1 看懂传动轴的结构形状
零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状结构。从主视图可以看出，主 体由四段不同直径的回转体组成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角、圆 角等结构，由此可以想象任出务传轴类动零轴件的机结械加构工形工状艺编。制
（3）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备。
工作结果
1．传动轴毛坯简图； 2．传动轴机械加工工艺过程卡。
任务轴类零件机械加工工艺编制
传动轴零件图
任务轴类零件机械加工工艺编制
产品（传动轴部分）装配示意图
任务轴类零件机械加工工艺编制
步骤1.1 分析传动轴
任务目标
1. 看懂传动轴的零件图和装配图，明确传动轴 在产品中的作用。
3．零件的生产纲领按下式计算： N＝Qn（1＋a）（1＋b）
式中 N——零件的生产纲领（件/年）； Q——产品的年生产纲领（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。
4．零件生产类型的确定，主要取决于产品的生产纲领，但也要考虑零件质量的 大小和结构的复杂程度。轻型和重型的零件、结构简单和结构复杂的零件， 它们的加工难度和工艺技术都有很大差别。
3．轴类零件的材料
轴类零件的制造材料一般多为碳钢，其中45号优质碳素钢最常用。不 重要或受力较小的轴，可采用Q235-A等普通碳素钢。外形复杂的 轴则一般采用高强度铸铁或球墨铸铁。
任务轴类零件机械加工工艺编制
机械加工工艺编制任务书
任务名称 编制依据
编制传动轴机械加工工艺
1．相关技术文件和资料 （1）传动轴零件图，如图1-1所示。 （2）产品装配图（局部），如图1-2所示。每台产品中传动轴的数量1件。 2．产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为150台/年，成批生产。 （2）传动轴的备品百分率为5%、废品百分率为0.5%。 3．生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定。 （2）由机加工车间二班（两班制）负责生产。 （3）现可供选用的加工设备有： ① CA6140×1000普通车床多台； ② M131W万能外圆磨床1台； ③ X5032普通立式铣床1台。
起加工，所以Ф30js6、Ф24g6轴颈、Ф37轴肩端面、圆角R1均为加工的关键
表面。
任务轴类零件机械加工工艺编制
1.1.3 确定传动轴的加工关键表面
2．键槽侧面（宽度）尺寸精度（IT9）要求中等，位置精度（对称度0.025 约为8级）要求比较高，表面粗糙度（Ra值为3.2μm）要求中等，键槽底面 （深度）尺寸精度（20）和表面粗糙度（Ra值为6.3μm）要求都较低，所以 键槽是次要加工表面。任务轴类零件机械加工工艺编制
1.1.2 明确传动轴的装配位置和作用
由产品（传动轴部分）装配图可知，传动轴起支承齿轮、传递扭矩的作用。 两Ф30js6外圆（轴颈）用于安装轴承,Ф37轴肩起轴承轴向定位作用。 Ф24g6外圆及轴肩用于安装齿轮及齿轮轴向定位，采用普通平键联接，左轴 端有挡圈槽，用于安装档圈，以轴向固定齿轮。
任务轴类零件机械加工工艺编制
N＝Qn（1＋a）（1＋b） ＝150×1（1＋5%）（1＋0.5%） ＝158 件/年
1.2.2 确定传动轴的生产类型及工艺特征
传动轴属于中型机械类零件。根据生产纲领（158件/年）及零件类型 （中型机械），由附表2可查出，传动轴的生产类型为小批生产。
任务轴类零件机械加工工艺编制
任务结果
名称 生产纲领 生产类型
5．不同生产类型的零件，其加工过程、加工设备和工艺装备等都有很大差别。 各种机加工生产类型的生产纲领及工艺特点见附表2
任务轴类零件机械加工工艺编制
任务实施
1.2.1 计算传动轴的生产纲领
根据任务书已知： （1）产品的生产纲领Q＝150台/年； （2）每台产品中传动轴的数量n＝1件/台； （3）传动轴的备品百分率a＝5%； （4）传动轴的废品百分率b＝0.5%； 传动轴的生产纲领计算如下：