原因 位置不正确
说明 机器降至干燥，请技术员
34
喷雾系统
填充故障
机器降至预热Ⅲ
喷雾故障
机器恢复至排气步骤
35
气刀
温度不正确
‘暂停’找技术员
36
空气进入 阀 包装材料
位置不正确
机器降至零位
37
供应低
警报 更换包材
序号 38
警报 包装材料
原因 包材在无菌室内破 裂
说明 ‘安全停机’ 降机，进行CIP，重 新消毒 升机 接包材 安全停机 重新安装纸卷 处于预热二不采取 行动 在较高步骤，请技 术员
说明 进入‘喷雾’或更高步骤时，机器降至零位， 检查工厂蒸汽供应系统 警报 对蒸汽阻挡层空间进行清洗不采取行动 机器恢复烘干步骤 按‘OK’钮继续进行 机器恢复‘排气’步骤
45 46
产品阀 产品管
47
48 49
用于CIP的清洗管
无菌空气阀 消毒池
位置不正确
位置不正确 双氧水液位低
检查清洗管
机器恢复‘排气’步骤请技术员 在生产时‘暂停’
风
故障时，安排机器通 风，设备的加热元件 及运动部件（除压缩 机外）停止工作，压 缩机抽含有双氧水分 子的空气通过洗擦器 与水混合，使双氧水 溶于水中，从而使空 气得到净化。
通 风 结 束
此时，无菌室内双氧
水分子已含量很少， 几乎不会对人体造成 伤害，可打开无菌室， 剪断并拉掉残余包材， 准备内、外部清洗。
预热Ⅱ
目的：
LS、LS短停加热 器开始加热，夹爪夹 住包材，无菌系统有 空气流动，并开始加 热，为下一步封管做 准备
封管
主马达启动，SA将
PPP条粘附于包材之 上，使包材封合成一 条密封的纸管，从而 使无菌室与外界完全 隔绝
预热Ⅲ
空气进入阀关闭，无
菌空气在很小的空间 内打循环，迅速预热 到规定温度，压缩空 气进入喷雾系统，对 该系统进行清洁，为 下一步喷雾作准备
灌装机
冷却段 预冷却段
加热段
保温管
TBA/19 基本的技术参数
压缩空气压力：0.60~0.70MPa
冷却水压力：0.30~0.45MPa 蒸汽压力：140~200KPa
无菌空气压力：25~35KPa
7500个包/小时
双氧水要求浓度为30%~50%
19型利乐无菌灌装机
产后保养
周保养 双氧水浓度检测及更换
预热封管
喷雾、向消毒器发出信号，检查参数是否符合要求
找技术员
开机生产
生产中
找技术员
按《OM》要求检查封合
NO
NO
属于参数看是否设定问题
YES
按《OM》调整
根据报警换物料
生产结束
日护养、周护养
停机，关闭水、气、蒸汽
开机前的准备
A、检查设备有无异常现象，其供应符合《OM》手册 a. 电 380V b. 压缩空气 0.60~0.70MPa c. 蒸汽 170~200KPa d. 水 0.30~0.45MPa B、检查CIP质量 接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的密 封圈 C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次 D、与双氧水接触时，必须严格按《OM》要求执行，穿戴好安全用 具 E、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染 F、安装日印轮，并严格检查日期是否正确 G、检查液位 a. 润滑油液位不得低于1/3 b. 液压油液位不得低于1/3
利 乐 设 备 培 训 资 料
TBA/19
聚乙烯 面纸 里纸 聚乙烯 铝箔 聚乙烯 聚乙烯
包装盒外部 微生物 光 水分 氧气 风味物质
包装盒内部
液体
风味物质
1 聚乙烯 纸板层
2
3 4 5 6 聚乙烯
聚乙烯 铝箔 高密聚乙烯
无菌包装纸，除印刷层外，共有6层，如图所 示。每一层的功能如下： • 第一层，聚乙烯，防水并阻止微生物透过。 • 第二层，纸板层，赋予包装盒良好的形状和 强度。 • 第三层，聚乙烯，粘合纸层与铝箔。
• 第四层，铝箔，阻止氧气、风味物质和光线 的透过，生产过程中，有助于封合。
• 第五层，高密聚乙烯，防止印刷层油墨分子 向内迁移，同时防止产品内风味物质向外渗 透，在生产高酸性食品时能有效防止酸性物 质对铝箔的腐蚀。 • 第六层，聚乙烯，防止液体相外渗透。
杀菌机流程图
产品平衡缸 预热段
脱气罐
பைடு நூலகம்均质机
机器恢复‘排气’步 骤 机器恢复‘排气’步 骤 机器恢复干燥步骤 请技术员
76
77
‘双氧水’
‘最后折叠器’
液位高
堵塞
机器回复干燥步骤
‘安全停机’
设备运行状况检查及参数检查 包装检查
破坏性检查
非破坏性检查
LS评估 TS评估
1、流程图 2、开机前准备 3、作业要求 4、环境卫生要求
喷雾
填充阶段
喷雾阶段 静止阶段
入水 向 阀到 双 已规 氧 打定 水 开液 杯 。位 中 〄补 空充 气双 进氧

填 充
喷 雾
进 进双化气缩双 行 、入 氧 器 一 空 氧 杀 无水〄起气水 菌 喷菌 分 瞬 被 作 杯 嘴室 子 间 喷 用 中 对〄 的 蒸 入 下 双 无填 高 发 双 和 氧 菌料 温 〄 氧 压 水 系管 气 含 水 缩 在 统及 体 有 雾 空 压 〄 LS LS
取行动，信号灯和标志就会熄灭，如信 号灯不停发光，就要采取适当行动
警报原因消除后，标志及信号灯会立
即熄灭
序 号 10 11 12
警报 冷却水供应 主空气供应 安全开关
原因 压力低 压力低 有安全开关的门或盖敞开 曲柄在摇动位置 按动了紧急停机按钮 门敞开 超载 机器不同步
说明 请技术员维修 请技术员 检查门、盖 曲柄开关复位 机器回到零位








PPP
引 言
LS UHT
LS
安全保障措施
双氧水
双
氧 水
35% W/W 溶液UN NO.2014
具有强氧化性，腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置
酒 精
又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。 乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强的杀菌效 果 采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强 对微生物的抑制作用 易挥发性 与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净， 然后，用酒精消毒
预热一 (SA预热) 预热二(机器预热)
管密封
预热三(无菌空气系统预热) 喷雾 烘干 对消毒器发出信号 从消毒器 发出信号 准备生产 电动机启动 填料 生产 暂停生产结束 排气 完成排气 为外部清洗作准备 为CIP作准备 外部清洗 CIP
如需要采取行动，警报标志及监视板
信号灯开始闪烁
按警报复位按钮。注意！如不需要采
~ TS

生
纸包材在夹爪的拉动
产
下高速通过双氧水槽， 通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水， 通过气刀时，包材上 残余的双氧水被无菌 空气吹到无菌室各部 位，使无菌室一直保 持正压、无菌状态， 双氧水顶部填充/循环 阀定时向消毒池中补 充双氧水，使其保持 最佳的灭菌效果
通
生产结束或设备发生
纸包材在无菌室前 破裂 纸卷没有放好 39 拼接元件旋转轴 PPP条拼接温度低
40 41 42
IH部件旋转轴 旋转轴 挤压滚轮/气刀
IH元件，电缆，及 感应器发生故障 PPP条供应少 位置不正确
机器恢复到干燥步 骤 警报 更换PPP条 ‘暂停’检查气压
序号 43 44
警报 蒸汽 蒸汽阻挡层
原因 温度不正确 主开关位于清洗位 置 产品未经消毒 ‘OK’钮未按下 位置不正确
易燃
•避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜 •使用前摇晃 •适当通风
升机
生产 停机
清洗
升

机
预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
预热Ⅰ
目的：
为下一步预热 Ⅱ给双氧水平衡罐中 双氧水加热作准备。 此时，双氧水补充泵 启动向平衡罐中补充 双氧水到规定液位， 同时，水浴开始加热。
50
51
消毒池
LS
水浴水位低
温度不正确
‘暂停’装满
进入预热二不动作，进入较高步骤找技术员
序号 64
警报 ‘无菌空气管’
原因 位置不正确
说明 机器回到零位
68
71 72 74 75
‘极限开关暂停喷嘴’ 元件受损
调节阀 调节阀 SA ‘下填料管’ 膜片泄露 位置不对 PPP条断裂 位置不对
机器回到零位

静 止
持分 上 氧 系 空 续杀 〄 水 统 气 60 菌 对 附 空 进 秒〄 无 着 气 入 静菌于停阀 止系无止关 时统菌流闭 间进室动〄 大行的〄无 约充壁双菌

干燥阶段
空气进入阀打
开，无菌空气 对无菌室进行 彻底干燥，LS、 LS短停加热器 开始加热，第 19分钟无菌空 气阀关闭，填 料管温度慢慢 下降至填充温 度。
手 工 清 洗 ：
外 部 清 洗


内 部
中间清洗 清洗部位：产品管和填 料管 清洗液：碱
清 洗
最后清洗
清洗部位：产品管， 填料管及AP阀的阀 腔 清洗液：酸、碱
设备保养清洗可描述如下：
日常
中间清洗
原地清洗 最终清洗
每周
日常
每周
控制 程序步骤 警报