原理

1、楔横轧工艺的主要成形原 理：在两个或三个平行布置 （无送进角，工件轴向不前进）的轧辊或 平板上安装凸起的楔形变形 工具，轧辊或平板相对轧件 转动或搓动，所产生摩擦力 使轧件转动。变形楔楔入轧 件中，使其受到连续压缩变 形，轧件的直径减小，长度 增加形成所要求的零件形状。 轧辊每旋转一周，轧出一件 产品。 (加工阶梯轴类零件)
设备

3、斜横轧机的形式：A:按工具形式分类 1）单辊弧形板式楔横轧机：只需驱动一个轧辊，并取消了分速 机构、万向接轴和相位调整机构 2）辊式楔横轧机：不仅有效地防止轧件歪斜使轧制过程稳定， 而且产品尺寸精度容易保证，其中辊式楔横轧机又有二辊式和 三辊两种； 3）平板式楔横轧机：模具制造容易，结构简单，占地面积小。
局限性

楔横轧的局限性是:通用性差，只能生产圆截 面的轴类件，需要专门的设备和模具;模具的 设计、制造、及生产工艺调整比较复杂，且模 具尺寸大。所以，该工艺适合轴类零件的大批 量生产，不适合于小批量生产。而且不能轧制 大型件，轧制棒料的长度也受到限制。因而 pR需进行设计方法的创新与改进，扩大楔横 轧的应用范围，充分发挥现有轧机的能力。
楔形模设计要点——对称性原则


目的：防止因轴向力不均衡引起轧件轴向窜动 或扭曲 方法： 成对轧制——最理想 对称力轧制——调整左右两侧斜楔的 参数，使其轴向力均衡 长棒料轧制——预轧楔后切断，实质 还是结构对称轧制
楔形模设计要点——保证轧件旋转


实质是保证轧制咬入条件，使轧件在轧辊间正 常稳定旋转 要点： 提高轧辊与轧件间的摩擦系数（多用刻痕法） 入口压下量不可过大



1）纵轧：轧辊轴线相平行，旋转方向相反， 轧件作直线运动的轧制方法 。 2）横轧：轧辊轴线与轧件轴线平行且轧辊与 轧件作相对转动的轧制方法 。 3）斜轧：轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋 转，轧件在轧辊的作用下反向旋转，同时还作 轴向运动，即螺旋运动的轧制方法。


3、特种轧制的分类
1）按照轧制的变形方式，特种 轧制的分类大致为
楔形模设计要点——防止产生外部缺
陷


最普遍现象——外部折痕 主要原因——毛坯表面缺陷、毛坯沿轴向产生 窜动 对策： 轧前仔细检查毛坯表面 防止出现不对称轧制
优点

2、楔横轧技术的特点主要有： 1）能直接生产形状复杂、尺寸精确的阶梯轴类产品， 并且可以轧制出纵向沟槽、花键等；2）金属消耗低， 仅为2~5%，在一些情况下材料利用率接近100%；3） 产品质量好，由于金属流线连续，提高了零件的综合 机械性能；4）生产效率高，一般轧制周期为3~25s, 小时产量能达到100~1000件；5）工具寿命长，由于 轧件与轧辊相对滚动，磨损量小，加之变形力小，所 以工具寿命得以延长。一套工具可以生产5~10万件产 品；6）轧机结构简单，能量消耗少，生产成本低， 经济效益好；7）轧制过程平稳，设备冲击振动小， 劳动环境好；8）易于连续化自动化生产。
特种轧制-楔横轧
特种轧制


特种轧制:是钢材深加工技术的重要方式之一， 通常是对板带材、线棒材和钢管等轧制材料再 次以轧制的方式进行深度加工。 特种轧制主要用于机械零件的制造，是一种少 切屑或无切屑、高质量、高效率的生产方式， 在材料加工和机械制造等行业中具有愈来愈重 要的作用。


特种轧制的轧制方式：特种轧制可以采用纵轧、 横轧和斜轧. 纵轧、斜轧和横轧不同之处主要表现在金属的 流动上，纵轧时金属流动的主要方向与轧辊表 面的运动方向相同，横轧时金属的流动方向垂 直于变形工具的运动方向，斜轧则处于纵轧与 横轧之间，变形金属的流动方向与变形工具轧 辊的运动方向成一角度，金属除了前进运动外， 还有绕本身轴线的转动，做螺旋前进运动。
楔形模设计要点——防止产生缩颈

产生缩颈的根本原因是轴向力过大 主要取决于成形角α的大小 要点： 断面收缩率大时， α取小值 生产前进行数值模拟或试验轧制确定α角的大 小
楔形模设计要点——防止产生疏松


原因——径向小变形压缩时，轧件内部的拉应 力作用 对策——尽量减少轧件Байду номын сангаас横向的拉应力，并使 轴向拉应力保持一定水平
纵轧 斜轧 横轧 楔横轧

2）按照所加工原料的形 式可以分为：
板带材特种轧制设备 线棒管材轧制设备 盘环件轧制设备
楔横轧


两个带楔形模的轧辊，以相同的 方向旋转，带动圆形坯料旋转， 坯料在楔形型的作用下，轧制成 各种形状的台阶轴。这种横轧的 变形主要为径向压缩和轴向延伸。 楔横轧指圆柱形坯料在两轧辊的 模具间或在两平板模具之间发生 连续局部变形，轧制成的零件形 状和模具底部型槽的形状一致。