调整拉出 值和导高
四、调整拉出值和导高 1．先用接触网多功能检测仪，检测 定位及两边支柱定位的拉出值和接 触线高度。 2．利用作业车调整个别不符合设计 要求的拉出值和导线，使其达标。 3． 对个别不合适吊弦拆除， 用φ2.0 铁线调整到设计位置，并测量实际 吊弦长度值，预制后及时更换。
拉出值应符合设计要求， 施工允许偏差为±20mm。
0.5t
曲线处备用
0.9m 高
施工人员人均 1 顶 施工人员人均 1 套
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二、操作程序、技术标准及注意事项 操作程序、
操作程序 检 查 操作步骤及要领 一、检查 1．道岔开口侧前方的接触网悬挂已 调整到位并达标。 2．根据环境温度检查已安装定位柱 及转换柱腕臂顺线路的偏移量是否 符合设计要求。 3．道岔处组合定位器及吊弦已安 装，且基本到位。 4．高支承力索与低支承力索距离。 5．两承力索交叉处是否有摩擦现 象。 二、调整腕臂 利用作业车上的作业凳，松开组合 承力索线夹螺栓，调整个别偏移过 大或过小的腕臂，使其偏移值符合 设计要求。 技术标准 注意事项
检查调整 交叉吊弦
五、检查调整交叉吊弦 1．利用作业车，检测已安装的交叉 吊弦位置。 2．用接触网多功能检测仪测量导 高。
6
操作程序
操作步骤及要领
技术标准 1．a 值=接触线移动 +150mm。 2．在道岔间距 800mm 处， 正、侧线导线必须在受电 弓的应按设计要求抬高。
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 作业车 接触网多功能检测仪 水平仪 钢卷尺 安全带 温度计 单滑轮 大绳 小绳 梅花搬手 力矩搬手 作业凳 安全帽 电工工具 规格型号 DJJ 500mm 2m/10m 单 位 台 台 个 把 条 个 个 根 根 套 套 个 顶 套 数量 1 1 1 1/1 2 1 1 1 1 2 1 1 备注
QSJ-13 交叉线岔调整作业指导书 QSJ-13-1 60kg-38#交叉线岔调整作业指导书 交叉线岔调整作业指导书
一、施工准备 1．劳力组织
序号 1 2 3 项目 施工负责人 作业人员（技术工人） 作业车司机 单位 人 人 人 数量 1 4 2 备注 全面负责 正、副司机各 1 人
2．主要工、机具
3． 对个别不合适吊弦拆除， 用φ2.0
2
操作程序
操作步骤及要领 铁线调整到设计位置，并测量实际 吊弦长度值，预制后及时更换。 五、检查调整交叉吊弦 1．利用作业车，检测已安装的交叉 吊弦位置。 2．用接触网多功能检测仪测量导 高。
技术标准
注意事项
检查调整 交叉吊弦
1．a 值=接触线移动 +150mm。 2．在道岔间距 800mm 处， 正、侧线导线必须在受电 弓的同一侧。 3．岔尖侧两支悬挂也应在 线路的同一侧，非工作支 应按设计要求抬高。
调整腕臂
根据环境温度，查腕臂偏 移表，施工允许偏差不得 超过±20mm。
严禁踩踏接触线。
调整承力 索高度
三、调整承力索高度 利用作业车、作业凳进行个别承力 索高度调整，使其高度符合设计要 求。
1．悬挂点间距不小于 50mm，交叉点间距不应小 于 20mm。 2．调整后的零件紧固力矩 应符合设计要求。
重点留意悬挂点拉 出值和始触点。
结
束
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QSJ-13-2 60kg-18#交叉线岔调整作业指导书 交叉线岔调整作业指导书
一、施工准备 1．劳力组织
序号 1 2 3 项目 施工负责人 作业人员（技术工人） 作业车司机 单位 人 人 人 数量 1 4 2 备注 全面负责 正、副司机各 1 人
2．主要工、机具
安装线岔
始触区：即正线接触线水 平投影距侧线线路中心； 侧线接触线水平投影距正 线线路中心线 400-850mm （详见左图） 。 1．始触区内严禁安 装任何线夹。 2．始触区附近各类
3
检查 始触区
操作程序
操作步骤及要领
技术标准
注意事项 线夹螺母均朝向离 开支线条的方向，以 防刮弓。
模拟冷滑 检测
八、模拟冷滑检测 1．利用吉斯玛恒张力架线车作业车 （UM1 或 UM2） 升弓， 在线岔 250m 范围内进行冷滑检查，对检测的缺 陷立即进行克服达标。 2．完成后按上述程序进行下一道岔 调整工作。 九、结束 完成当天任务，放倒作业凳，降作 业平台，回收工具，作业车返回停 放地点，施工负责人填写施工记录。
重点留意悬挂点拉 出值和始触点。
结
束
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模拟冷滑 检测
八、模拟冷滑检测 1．利用吉斯玛恒张力架线车作业车 （UM1 或 UM2） 升弓， 在线岔 250m 范围内进行冷滑检查，对检测的缺 陷立即进行克服达标。 2．完成后按上述程序进行下一道岔 调整工作。 九、结束 完成当天任务，放倒作业凳，降作 业平台，回收工具，作业车返回停 放地点，施工负责人填写施工记录。
3．对对个别吊弦长度不合适者拆除 吊弦，用φ2.0 铁线调整到位，并测 量其实际长度值，预制后再安装上。 六、安装线岔 1．根据中心锚结至线岔安装位置长 度和环境温度，依据线胀系数计算 出线岔安装偏移量。 2．按计算偏移量安装线岔，将连接 螺栓循环拧紧。 七、检查始触区 利用作业车，钢卷尺按设计要求检 查始触区内有无线夹，如有应移出 始触区。 螺栓紧固力矩应符合设计 或产品说明书的要求。
注意事项
3．对个别吊弦长度不合适者拆除吊 弦，用φ2.0 铁线调整到位，并测量 其实际长度值，预制后再安装上。 六、安装线岔 1．根据中心锚结至线岔安装位置长 度和环境温度，依据线胀系数计算 出线岔安装偏移量。 2．按计算偏移量安装线岔，将连接 螺栓循环拧紧。 七、检查始触区 利用作业车，钢卷尺按设计要求检 查始触区内有无线夹，如有应移出 始触区。
0.5t
曲线处备用
0.9m 高
施工人员人均 1 顶 施工人员人均 1 套
1
二、操作程序、技术标准及注意事项 操作程序、
操作程序 检 查 操作步骤及要领 一、检查 1．道岔开口侧前方的接触网悬挂已 调整完毕并达标。 2．根据环境温度检查已安装定位柱 及转换柱腕臂顺线路的偏移量是否 符合设计要求。 3．道岔处组合定位器及吊弦已安装 且基本到位。 4．高支承力索与低支承力索距离。 5．两承力索交叉处是否有摩擦现 象。 二、调整腕臂 利用作业车上的作业凳，松开组合 承力索线夹螺栓，调整个别偏移过 大或过小的腕臂，使其偏移值符合 设计要求。 三、调整承力索高度 利用作业车进行个别承力索高度调 整，使其高度达到设计要求。 四、调整拉出值和导线高度 1．先用接触网多功能检测仪，检测 两定位柱和两转换柱拉出值和导线 高度。 2．利用作业车调整个别不符合设计 要求的拉出值和导线，使其达标。 技术标准 注意事项
调整腕臂
根据环境温度，查腕臂偏 移表，施工允许偏差不得 超过±20mm。 1．调整后的零件紧固力矩 应符合设计要求。 2．间距不得小于 50mm。 3．两承力索交叉点间距不 应小于 20mm。
严禁踩踏接触线。
调整承力 索高度
调整拉出 值和导线 高度
用水平尺，钢卷尺测量侧 线抬高值，拉出值（详见 左图） 。也可用接触网多功 能检测仪测量导高及拉出 值（拉出值应符合设计要 求，施工允许偏差为± 20mm） 。
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 作业车 接触网多功能检测仪 水平仪 钢卷尺 安全带 温度计 单滑轮 大绳 小绳 梅花搬手 力矩搬手 作业凳 安全帽 电工工具 规格型号 DJJ 500mm 2m/10m 单 位 台 台 个 把 条 个 个 根 根 套 套 个 顶 套 数量 1 1 1 1/1 2 1 1 1 1 2 1 1 备注
安装线岔
螺栓紧固力矩应符合设计 或产品说明书的要求。
检查 始触区
始触区：即正线接触线水 平投影距侧线线路中心； 侧线接触线水平投影距正 线线路中心线 400-850mm
1．始触区内严禁安 装任何线夹。 2．始触区附近各类
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操作程序
操作步骤及要领
技术标准 （详见左图） 。
注意事项 线夹螺母均朝向离 开支线条的方向，以 防刮弓。