第一章基础工程概况一、设计基础形式及概况1#楼主要采用人工挖孔桩基及条形基础，桩基平面形式为矩形、L形及圆形。

，共有桩基44根。

桩基要求开挖至岩层破裂面下2.0m （其中高切坡周边桩基同时要求开挖到标高276.0m；防空洞周边桩基要求开挖到洞底下2.0m，即标高278.0m）。

桩基开挖应设计要求每边放大50mm的隔离层；防挖洞周边桩基开挖为保证防空洞安全采取跳挖法，待其他桩浇完砼后相邻桩才能开挖。

二、钢筋规格、型号及砼标号基础（含地下室）钢筋采用HRB235、HRB335及HRB400；架空梁及基础梁采用HRB400钢筋作为受力主筋；水池及地下室底板配冷轧带肋钢筋。

垫层砼C15、C35；基础砼C35；1#楼基础梁及地下室底板C50；2#楼基础梁及底版C35。

水池及防水墙抗渗等级S8（水池砼C30，防水墙C50）。

三、现场地质条件基础持力层均为中风化砂岩，局部岩石面见薄膜状泥质破碎带夹层。

第二章编制说明及依据：编制说明：1、本方案为基础工程补充方案（此前已编制基础土石方施工方案），主要内容为钢筋及砼工程。

模板工程附带于砼方案中，内容从略。

2、本方案按常规施工方法编制，涉及到特殊部位的施工尚应按设计专项要求。

3、结合项目部施工统筹安排及春节前施工进度要求，将±0.000下地下室一并纳入基础工程中编制。

编制依据：一、设计及相关依据1、重庆曼哈顿广场1#楼设计图及基础交底会议纪要。

2、设计图中有关地堪资料的相关内容。

3、国家、行政及重庆市有关建设、法律、法规。

二、主要规范、规程、图集1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

2、《地基与基础工程施工、质量验收规范》（GB50202-2002）。

3、《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）。

4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。

5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。

6、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ/107-2003）。

7、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）。

8、03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4。

第三章施工总体安排一、施工准备：第一条施工场地准备1#、2#楼在基础施工阶段将共用钢筋堆场及加工场地。

其位置为1#楼进入大门内的绿化休闲地带。

根据重庆安全文明施工的要求及《曼哈顿广场安全文明施工方案》。

1#楼室外场地全部进行硬化处理。

处理方法为先进行人工场地平基。

其后作150㎜手摆片石、100㎜厚碎石调平层及浇筑200㎜厚C30商品砼。

做法附图：200MM厚C30商品砼面层100MM厚碎石调平手摆片石150MM厚人工平整场地（夯实两遍）钢筋堆场在人工调平时用石渣垫高超出四周地面200㎜，再作上部手摆片石，碎石调平及砼面层。

钢筋场地硬化面积45㎡。

第二条测量依据（1）、根据原测量平面控制网，投放桩基十字控制轴线，以便钢筋笼定位及误差校核。

（2）、投放条形基础、独立基础及地梁的轴线控制线，以便基础梁钢筋定位及模板校核。

（3）、投放电梯井底板和筒体轴线，以便插筋预埋模板校核。

（4）、投放剪力墙、防水墙轴线控制线，以便插筋定位及校核。

（5）、投放到垫层上的轴线（中线）宜用墨线弹出，投放到外部的控制桩宜用红色油漆标注。

第三条钢筋制作、吊装准备（1）、钢筋堆放场地硬化后其上用垫木垫高100㎜以上，用于搁置钢筋原材。

不同型号、规格的钢筋之间用钢管搭设隔离架隔离。

隔离架上左右两边分别悬挂钢筋标示吊牌（其上注明进场日期、生产厂家、规格及型号）。

（2）、本工程桩基钢筋笼采用现场制作成型，塔吊及60T汽车吊配合安装就位。

（其中7#、8#、4#、13#桩基钢筋笼因距离远，重量大，超过塔吊允许吊装重量，故采用汽车吊安装就位）。

基础梁、条基、独立柱基在坑槽内垫层上绑扎成型，关模（独立柱基及高度小于600㎜地梁原槽浇灌；防空洞架空梁在坑内绑扎成型及关模。

地下室底板筋在垫层上弹线绑扎钢筋）。

（3）、钢筋接头Ф14以下采用绑扎搭接。

桩基、基础梁主筋Ф22以下采用对焊，Ф22及以上采用机械连接。

剪力墙、防水墙、筒体主筋采用竖焊，分布筋绑扎搭接。

第四条混凝土浇筑准备基础工程一律采用商品砼浇筑。

除特殊部位设计另有要求及规范允许留设的施工缝外，混凝土均尽量一次浇筑成型。

防空洞大体积砼及地下室防水墙、标号 C50的砼应提前40天向搅拌站报材料供应计划。

本工程±0.000以下的商品砼一律采用汽车泵浇筑。

二、技术准备第一条：工长及班组技术，工长均应熟悉图纸及G101系列图集及施工验收规范的一般规定。

第二条：由项目技术负责人向工长作规范及本方案的技术交底，工长向班组作操作要求的技术交底。

三、主要机具准备主要施工机具计划表（自备）四、分部分项工程施工程序（一）、总体施工流程桩基→独立柱基（及架空梁）→条基（及电梯井底板、地下室底板）→筒体及防水墙。

（二）、桩基验收→隔离层施工→清渣→封底砼→钢筋笼吊放定位→钢筋隐蔽验收→清渣排水→浇筑桩基砼（三）、条基、地梁施工工艺流程基槽验收→浇筑垫层→投放轴线、弹墨→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收→关模→浇筑砼五、与监理工程师工作的协调第1条我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。

第2条工程开工以前，公司将根据合同中明确规定的将施工进度计划、施工方案等文件及时提交给监理工程师批准。

第3条在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工方案”进行工程的质量管理。

在自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查。

对不符合要求的部位，按照监理工程师的要求及规范予以整改。

第5条所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

第6条严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

第7条基坑（槽）经监理检查合格后进行封底；钢筋原材及接头由监理见证取样。

钢筋绑扎后经监理检查合格并报验方能关模。

砼浇筑前进行模板及浇筑许可报验并通知监理旁站。

第三章主要施工方案第一节钢筋工程（一）、受力钢筋保护层：（二）、钢筋锚固：(三)、钢筋加工圆钢采用调直机调直；冷轧带助板筋加工后运到现场；其余钢筋均在现场切断，弯曲及连接、绑扎成型。

加工成型的钢筋用挂牌标明其所用部位（桩号）、轴线、避免混淆。

（四）、施工方法1、准备（1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；钢筋保护层采用塑料垫块。

架空梁底保护层C35砼垫块（规格Ф100×40㎜，间距○a 1000㎜）。

（2）、墙体插筋的纵横向间距采用梯子定位筋定位，定位筋直接焊接在基础梁钢筋上。

梯子定位筋示意图：b .a.a-内包尺寸按钢筋纵向间距。

b-内包尺寸按钢筋横向间距。

（3）、直径≤12㎜的钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12㎜的钢筋长采用20号钢丝绑扎。

板筋及墙体网片筋采用梅花跳扎法。

（4）、150㎜厚、180㎜厚、500㎜厚双层双向配筋底板网片筋用圆钢撑脚支撑。

150及180㎜厚底板采用Ф10圆钢制作；500㎜厚底板采用Ф14圆钢制作。

附撑脚示意图：100 150 h .注：h。

（外包尺寸）=板厚-2×（主筋保护层+主筋直径）。

（5）、梁主筋或负弯筋采用双排及多排布置时，其中间均用Ф25钢筋长度L= b。

（b。

为梁宽减双倍侧面保护层厚度）。

隔离钢筋纵向间距○a1000㎜。

2、钢筋绑扎及安装（1）、桩基钢筋笼现场就地制作及绑扎成型。

先制作加劲箍用来进行钢筋笼主筋定型骨架。

主筋间距直接在加劲箍上用粉笔标示。

最后绑扎箍筋。

（2）、由于采用塔吊及汽车吊进行钢筋笼吊装就位，故按设计要求制作钢筋笼外，尚应考虑吊装需要。

首先加劲箍与主筋不允许采用点焊，必须双面焊焊接牢固。

其次为防止吊装过程中钢筋笼变形，在钢筋笼内加“十”字型Ф20支撑架与加劲箍焊接牢固。

各型桩基支撑架做法如下：20十字支撑 2000a ）b矩形（L形）a圆形ф20十字撑支撑钢筋ф20＠1000（横向）两端半圆形所有支撑钢筋沿桩身的纵向间距按加劲箍间距（未设计加劲箍的间距@2000）。

为便于吊装，钢筋笼上端距桩顶2米处，在主筋上焊接用于吊装用的吊环。

吊环焊于有加劲箍位置的主筋上（与2根主筋同焊），并不得损伤主筋。

吊环采用Ф18圆钢制作。

吊环数量圆桩不得小于3个，矩形桩（包括两端半圆形）不得小于4个。

L 桩不得少于6个。

附吊环示意图：为主筋间距加100㎜（3）、钢筋笼吊装就位时，先进行试吊。

以便选择最佳吊装方案及采取防变形措施。

吊装到桩孔上方时，先使其保持垂直状态，否则应调整钢丝绳。

下放到桩内时应缓慢下降，防止损坏隔离层。

（4）、钢筋笼下到桩内后立即用控制轴线进行定位（不能松开吊绳），桩中心误差控制≤20㎜。

然后利用井壁四周Ф16短钢筋焊于主筋上使其位置固定。

砼浇灌初凝前将支撑定位钢筋取掉。

架空梁及基础梁钢筋绑扎与成型：防空洞上部采用架空梁作为转换梁，承受上部墙体荷载，尺寸b×h 为：1300×1900㎜、2800×1900㎜；其他基础梁为700×1000～1500。

（1）、架空梁及基础梁主筋采用三级钢。

接头形式为机械连接。

下部钢筋接头位于梁跨端支座1/3范围，上部钢筋接头位于跨中1/3范围。

同一截面接头面积≤25%。

直螺纹机械连接技术工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验机械连接操作要点：a、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）。

搬运至待连接处。

b 、接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。

将两个钢筋丝头在套筒中间相互顶紧。

接头拧紧力矩应符合下表规定：接头拧紧力矩c、作标记：经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。

单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

d、施工检验：对施工完的接头进行质量检验。

（2）、箍筋制作及绑扎架空梁采用Ф16钢筋，其箍筋弯钩应为135。

角，平直端长度10d，对于尺寸为2800×1900的架空梁，其箍筋长度超过9000㎜，应进行焊接，焊接形式宜采用双面搭接焊5d。

由于梁箍筋均按斜截面受剪配置，箍筋绑扎时其开口端宜上、下左右错开绑扎。

箍筋焊接头也应沿梁两侧面左右交替布置。

梁箍端部加密范围及中部次梁两端箍筋加密按设计及03G101执行。

（3）、梁内横向拉筋1#楼架空梁设计采用Ф16腰筋沿梁高布置，拉筋为Ф12○a3000㎜。