九、系统及设备的选型相关计算
1、《火力发电厂化学设计技术规程》 2、纤维粉浓度 2%～3%，反洗水压≥0.25MPa，水力
反洗时间每次1～3min。
1、根据水量、滤元通量，核算滤 元数量。
2、根据滤元数量、滤元间距确定过滤器直径。
3、过滤器的构造：
底部多孔板
进水装置
上部紧固装置
附：试验过程中常见故障、原因分析及处理方法
谢谢大家
望提出宝贵意见及建议！ 敬请留言


在安装滤元时要多加小心，避免脏物、油污等污染滤元， 不要直接用手接触滤元，因手上的脂油亦会污染滤元，不 要将滤元掉到地上或碰到硬物，滤元有足够的机械强度可 承受压差但应避免有冲击载荷。 回装时动作要慢，不要损坏设备法兰密封面，任何刮擦、 凹坑或有损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能 及容器的保压。


粉末树脂覆盖过滤器的拆卸过程： 1.拆除设备螺栓。 2.将设备螺栓、螺母及垫圈放至一合适位置。 3.利用设备吊耳移开人孔，注意保护密封面。 4.利用工具将滤元取出。 5.将滤元放置于一平坦干净的地方。 6.检验人孔垫圈，是否有破损或老化，如垫圈完好，可再次使用。 7.检查滤元上的纤维绕丝是否有断开、破损，间隙是否均匀。要求绕 丝平整，间隙均匀，保持为5~10微米。装配时螺母要拧紧。 8.检查并清理窥视孔上的有机玻璃是否有裂纹和变形等老化现象，要 求窥视孔有机玻璃板无变形和裂纹的现象，表面干净，透光清晰。装 配窥视孔时，有机玻璃板两侧的胶皮垫必须垫好，四周固定螺栓的紧 力要均匀，保证不泄露。窥视孔不需更换时，应将其两侧清洗干净， 确保透光良好。 9.检查覆盖过滤器罐体有无裂纹，特别是罐体与管道的焊接部位。罐 体应垂直，偏差不超过其高度的0.25%。

粉末树脂覆盖过滤器的拆卸注意事项
拆垫片时一定要小心，不要损坏设备主体垫片，任何刮擦、凹坑或有 损于垫片的磨擦都会影响到整个设备的密封性能及容器的保压。 如果需要维修滤元并且滤元已经安装完毕，一定要小心，不要磕碰滤 元，任何刮擦、凹坑或其他损坏都有可能对影响滤元的过滤性能，从 而影响到整个系统的过滤效果，不要将脏物、油污等带入过滤系统， 安装或触摸滤元时应带手套或采用其它保护手段。 不要拉推滤元组件。将过滤器壳体卸压，打开滤壳上部的放空阀确保 壳体内没有压力。关闭并锁定所有与容器相接的电源。如有可能切断 所有与壳体相连的气动接头，去除所有与壳体相连的管线、仪表，并 将仪表分开放置在一保护区域。 在拆卸放置仪表时要多加小心，掉地或碰撞都会影响仪表功能。
反应堆水净化(RWCU)、燃料池净化、放射性废物无害化处理、蒸发器 补给和工业废热发电回水等领域。由于粉末树脂覆盖过滤器具有设备简
单、不设置再生系统、操作方便、投资低等优点，已在直流炉机组和核
电站较多地使用，并取得了较好的效果。
二、发展趋势
由于粉末树脂覆盖过滤器具主要是用于清除低浓度的特定杂质，
因此粉末树脂覆盖过滤器还有广泛的用途。除了应用于发电厂外，粉末 滤料还可用于糖汁、糖浆和多元醇的脱色、脱钙和澄清；澄清含有电解
7S管理质量标准




检修区域设置围栏，地面铺设木板、胶皮，三不落地； 检修区域有信息牌，信息正确； 检修设备做好防护，应尽量减少对设备已刷漆部分的损 坏； 工器具存放得当，无随意放置现象； 设备零件、备件摆放整齐，做好防护措施； 垃圾、废品废件分类处理，无随意丢弃现象； 新更换的仪表，要求调整表盘朝向（朝向统一、方便观 察），有合格证和范围指示； 检修完成后，对设备及检修区域的卫生进行清理，无死 角； 修复破损油漆。
都会增加空冷器表面的腐蚀。为此必须设置凝结水精处理装置。 （２）凝结水温度高。
直接空冷机组在运行过程中，其背压一般均比湿冷机组高，因此其凝结水的温度也比较 高。直接空冷机组凝结水温度随环境温度的变化，具有较大的波动性。新丰热电有限责 任公司的汽轮机考核试验工况（ＴＨＡ）下，凝结水温度为４７．５４℃。汽轮机额定 工况（ＴＲＬ）下为７１．１３℃。因此在选择精处理系统的设备时，要考虑适应耐较 高水温的要求。 （３）ＣＯ２含量高。由于空冷凝汽器冷却面积大，并在高真空条件下 工作，空气容易向空冷器中渗入，造成凝结水中的ＣＯ２（ＨＣＯ－３）的含量增高。 （４）含盐量低。直接空冷系统没有常规湿冷机组的凝汽器，乏汽直接进入空冷散热器 冷凝成水，属一次性表面换热，不存在凝汽器泄漏时冷却水污染凝结水的问题。因而凝 汽器的冷却水含盐量低。
八、大修检修质检点及检验、验收

质检点设置 ： 质检点W点1个。 质检点名称：粉末树脂过滤器筒体内壁腐蚀情况 质量标准：衬胶层完整无裂纹脱落及损坏 检修描述：□ 修理 □ 更换 □ 调整 □保持原状态
质量标准




1.覆盖过滤器内壁防腐层完好，无气泡、脱壳、龟裂现象，修补防腐 涂料层时必须满足固化条件，充分固化后才能使用。 2.覆盖过滤器大法兰的结合平面完好，无腐蚀凹坑及纵向沟槽。大法 兰垫衬接口平整，组装时垫衬垫妥。螺栓紧力均匀，额定水压下不渗 漏。 3.窥视孔有机玻璃板无变形和裂纹现象，清洗清晰，水压下不渗漏。 进水装置固定螺栓扳紧。 4.滤元装置冲洗检查完好，滤元管外，无挂纸粉，滤元管内无积纸粉。 外圈滤元管断裂如更换备用滤元管有困难，则应在滤元管出水端加盖 堵死。 5.新装配的滤元装置，在装配前要逐根检查滤元管的绕丝，要求绕丝 平整，间隙均匀。装配时螺母应旋紧，孔板吊环螺母应锁住。新装滤 元除油处理后必须冲洗合格。 6.取样管阀畅通，取样阀开关灵活不泄漏，压力表指示正常。 7.覆盖过滤器的所属阀门检修后启闭灵活，密封良好无渗漏。
凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器系统 工艺介绍及大小修技术交流
2018.01.22
目


录
一、背景介绍 二、发展趋势 三、粉末树脂覆盖过滤器原理简介 四、粉末树脂覆盖过滤器的结构 五、工艺简介 六、检修周期及大修检修项目 七、大修检修工艺 八、大修检修质检点及检验、验收 九、系统及设备的选型相关计算 附：试验过程中常见故障、原因分析及处理方法
粉 末 覆 盖 过 滤 器 铺 膜 试 验 系 统
Tips：
直接空冷机组的凝结水水质特点与湿冷机组不同。主要表现在几个方面： （１） 凝结水必须精处理。对于湿冷机组，不是必须要有精处理装置。而空冷机组则不同，因 为汽轮机乏汽在冷凝过程中与大面积的散热器表面接触，有更多的时间和机会接触散热 器表面的腐蚀产物。腐蚀产物会造成凝结水水质的不合格。在制造安装过程中，带入系 统的杂质多；在机组启动期间，凝结水中悬浮物含量高；在机组负荷频繁变化或启停时，
一、背景介绍
粉末树脂覆盖过滤系统由粉末树脂覆盖过滤器、过滤器铺膜系统、
过滤器反冲洗系统等组成，其核心设备是粉末树脂覆盖过滤器。粉末树
脂覆盖过滤器是20世纪60年代由纸浆覆盖过滤器(以下简称覆盖过滤器) 发展而来的，最初在美国用于火力发电厂的凝结水处理，现在发电厂仍
然是它最重要的应用场合。除了凝结水精处理外，该系统还广泛的用于





10. 粉末树脂覆盖过滤器的回装（重要提示：从滤元管板 的四周向中心安装） 使用橡胶手套或其它保护措施。 安装滤元人员脚上要套洁净的橡胶套等隔离物品。 将滤元从外到内一圈圈安装完毕。 固定设备上部压条同时安装好滤元锁紧螺母。 其它部件回装与拆卸顺序相反。

粉末树脂覆盖过滤器的回装时注意事项：
液和胶体状的液体；净化抗生素、维生素和其他药品；从饮用水和工业
用水中清除有毒有害有机物；贵金属回收；高纯水系统预处理；从反应 混合物中提取剩余催化剂：从极性溶剂中清除微量的酸、碱和盐。
三、粉过滤器是采用粉末树脂作为预涂膜材料，来交换水中的 溶解性离子，去除悬浮物颗粒，有机物和非活性硅以及胶态物质。以 除去凝结水中的污集物。根据所形成的湿状的粉末树脂，净电可以使 混合的阳、阴树脂形成团状。成团作用使体积增大很多。薄薄的预涂 膜层变得蓬松，液体容易透过。这与传统的颗粒状材料所获及的预涂 膜层效果是显著不同的。这样，水在通过涂膜层时发生了相对深层的 过滤，而不是简单的通过薄薄的表面层，所以，截污能力和离子交换 能力大大提高，运行周期得到延长。
七、大修检修工艺




修前工况 ： 1.检修前应向运行人员了解设备运行中存在的问题并在开 工前做一次详细检查。 2.了解设备的性能和检修工艺、日常缺陷及上次检修记录。 3.所修设备应备有完整的备品、配件和所需材料，并准备 好专用工具。 4.办理工作票。停止该设备运行，关闭进、出口门及加装 堵板，卸压并放掉内部存水后进行检修。
六、检修周期及大修检修项目



检修周期： 粉末树脂覆盖过滤器12个月小修一次； 36个月大修一次或根据实际情况确定检修级别。 检修项目： 大修检修项目： 过滤器、封头、本体及进水装置的检查修理。 本体内壁防腐材料的检查修理。 滤元装置的检查修理。 覆盖过滤器窥视孔及取样管道阀门的检查修理。 覆盖过滤器管道及所属阀门的检查修理。 铺料箱、搅拌装置及铺料泵的检查修理。 小修检修项目： 检查有关阀门和消除缺陷。
四、粉末树脂覆盖过滤器的结构
五、工艺简介



首先制备浆液，并启动铺膜泵建立铺膜循环。铺膜循环建立完成后， 通过树脂混合箱出口连接的铺膜注射泵，将浆液注射到铺膜泵出口， 进入铺膜循环。由铺膜循环将浆料送往粉末树脂覆盖过滤器，通过循 环过程的架桥与吸附作用，使纤维粉均匀的附着到滤元上形成滤膜。 铺膜完成后，启动保持泵将膜层压实，防止脱落。 待设备运行到一定阶段，一般以差压≥0.175MPa为失效点，进行爆膜 试验，试验采用压缩空气和水爆膜，此过程将纤维粉从滤元上爆炸似 地吹洗脱落下来。进气爆膜之后，紧接用水进行反洗，本过程分段进 气、进水进行爆膜并重复多次，使滤元恢复洁净。观察设备爆膜反洗 是否彻底。 正常情况下，过滤器滤元表面铺膜均匀，爆膜反洗彻底。