315103工作面回风巷风桥挑顶施工安全技术措施为确保我单位施工的315103工作面回风巷风桥挑顶工程安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。

一、概况：315103工作面回风巷以11°方位角掘进，5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷是以101°方位角掘进，巷道断面为5400mm×3850mm、5600mm×4100mm的矩形巷道，都沿煤层底板掘进。

315103工作面回风巷与5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷呈90°夹角，315103工作面回风巷需跨5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷回风，在两处交叉点需施工风桥，施工风桥时需先放炮挑顶。

二、施工时间及地点时间，2014年7月1日~2014年7月5日。

地点: 315103工作面回风巷与5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷交叉点处。

三、施工任务:施工风桥两个。

风桥下部（5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷）仍保持原断面不变：5400mm×3850mm、5600mm×4100mm；风桥上部（315103工作面回风巷风桥）：断面为、、×、、的矩形断面，两道砖墙厚500㎜，里侧喷射C20砼100㎜。

四、施工劳动组织：施工负责人:刘建祥安全负责人:王仁之五、施工工序砌筑5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷两侧的砖墙高 2.5m→在两道砖墙间架设工字钢并铺大板做施工平台→风桥上方挑顶并支护→拆除施工平台→砌筑砖墙到设计高度→铺设工字钢和金属网→用C30砼浇筑→对砖墙和风桥顶进行喷浆→施工现场文明生产。

六、施工方法及技术要求㈠、施工平台的施工：1、在5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷施工宽520㎜、深300mm的基础，基础采用料石砌筑并在底板上注入麻花螺纹锚杆使墙体与底板生根（帮部同理）。

2、上面用红砖水泥砂浆砌筑厚500㎜、长5600㎜的砖墙高4100㎜（先砌筑2.5m高，以便搭建施工平台）。

两砖墙内侧间距5600㎜。

3、砖墙上搭25B型矿用工字钢根，长度6600mm，间距mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为500mm，上铺100㎜厚的大板。

大板与工字钢用铁线互相连接好防止窜动，做施工平台并保护下方的风筒和皮带。

4、沿5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷中线位置，在工字钢下用200×200×1200㎜的枕木搭建#字形木垛三个严密接实工字钢。

5、砖墙靠巷帮处距底板往上1m，间距1.5m，各打注2根∅18*2100mm 型号锚杆（每个锚杆配一支MSCK2350树脂锚固剂），外露500mm，将墙体与巷帮联接。

㈡、挑顶及支护1、挑顶按11°方位角方向进行。

2、5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷两侧挑顶斜长m，倾角°；5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷正顶长m、高m。

挑顶断面矩形。

3、在5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷和1 315103工作面回风巷施工地点前后10m处设置警戒拦人，防止人员进入风桥作业区域，在施工平台上作业人员要佩带安全绳。

4、挑顶施工采用“打浅眼，放小炮，多打眼，少装药”的方式进行施工。

每次起爆不超过10个眼，每眼装药量不大于0.5卷，每次掘进进度为0.8米。

5、挑顶后支护挑顶后打φ18×2100螺纹钢锚杆，间排距1000×1000㎜，每个锚孔内放一支锚固剂，锚杆锚固力不小于100KN，预紧力矩不小于300N·M。

网片规格：采用Φ6.5冷拔钢筋焊制而成的金属网护帮顶，网孔规格为100×100mm，网片规格为3.0×1.1m。

网与网之间采用钩接法联接，搭接长100mm。

喷射C20砼厚度80㎜。

㈢、风桥顶施工1、拆除施工平台，继续用红砖水泥砂浆加高砖墙到设计高度4100mm。

2、风桥墙上搭25B号矿用工字钢，长度6600mm，间距500mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为500mm，工字钢上部铺金属菱形网，规格3.0×1.1m。

4、风桥铺设完成后，对风桥上部采用C20砼进行浇注.㈣、风桥下部施工1、风桥底部工字钢喷射C20砼封闭，工字钢之间要喷平，工字钢下方喷射80mm厚。

2、砖墙表面喷射C20砼80㎜。

3、风桥顶与5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷顶板间用C20砼喷平。

㈤、砼和水泥砂浆配合比1、喷射砼配比合为：水泥:砂:石子=1:2:2，速凝剂掺量为水泥用量的3~4%，水灰比为0.4～0.5，其强度不低于C20。

水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。

砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3～6%，含泥量不大于3%。

石子：清洁干净，粒度5—10mm。

速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。

2、浇筑砼配比合为：水泥:砂:石子=1:2:2，水灰比为0.4～0.5，其强度不低于C20。

水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。

砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3～6%，含泥量不大于3%。

石子：清洁干净，粒度5—10mm。

3、水泥砂浆配合比：水泥:砂子=1:3，水灰比为0.4～0.55。

水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。

砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3～6%，含泥量不大于3%。

七、安全技术措施1、施工期间必须有副队长以上人员跟班，负责指挥，协调全队的工作，以确保安全生产。

2、铺设工字钢时要找平、找正、找稳。

3、混凝土搅拌均匀，人工搅拌不少于3遍。

4、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。

5、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人突然抛掷。

6、施工前要核实标高尺寸，严格按中、腰线施工。

砌墙时要挂线施工，保证风桥的净尺寸。

7、浇筑C30砼时要震实捣实。

8、砌墙时要砂浆饱满。

9、施工时要在5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷和315103工作面回风巷交叉点10m以外，挂金属网片拦人。

10、喷射砼安全技术措施10.1、喷浆前用废风筒对巷道内的设备、设施和各种线缆进行覆盖好。

10.2、喷浆前，所有设备必须先进行检查，无问题时再进行动力和压风试验，保证运转正常。

10.3、在使用喷浆机前，应对其进行全面检查，发现问题及时处理。

喷射机要有专人操作。

处理机械故障，必须切断电源、关水、最后停风源。

送风、水、电时必须通知有关人员，以防发生事故。

10.4、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。

震动法处理堵管时，喷射手应紧握喷头并将喷头向下。

以防突然喷射和管路跳动伤人。

疏通管路时采用敲击法，如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4MPa。

10.5、射手应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保安全。

10.6、向喷射机送料人员要站在安全地点。

10.7、喷射机必须保持密封性良好，防止漏风和粉尘飞扬。

喷头应增设拢料管、异径葫芦管、双水管，使水、料充分混合。

10.8、凡从事喷射工作的人员，必须佩带劳动保护用品。

10.9、进行砼喷射时，必须检查顶帮的安全和支护状况，并进行敲帮问顶，清除顶、帮的活矸碎石，同时要检查喷射管路的所有接头，确认捆绑牢固安全后方可施工。

10.10、喷射手必须戴防尘口罩、乳胶手套，其他人员必须佩带防尘口罩。

10.11、喷嘴与喷射面尽量保持垂直，喷嘴移动方式一般采用螺旋轨道。

顺时针转，前进一圈压半圈的均匀缓慢的前进移动。

10.12、施工要严格执行喷射砼操作规程，避免发生堵机、堵管事故，在处理堵塞的喷射管时，喷枪口前方及其附近严禁站人，严禁突然喷射和管路跳动伤人，发生堵管时采取敲击法疏通，使用压风吹通时，其工作压力不得大于0.4MPa。

10.13、拌料要均匀，人工拌料要不少于三遍，推行潮喷工艺。

10.14、喷砼时，必须采用潮喷工艺，分层喷砼时，应在喷射前用静压水冲洗前次受喷面，然后再进行喷射砼。

10.15、喷顶部时，如高度不够，作业人员可站在搭设稳定的工作台上作业，工作台上的人员必须系好安全带，并将安全带挂在稳定牢固的起吊点上，作业期间工作台下10m范围内严禁站人并设置警戒。

10.16、喷射砼施工时，要在施工地点设岗拦人，防止其他人员误入施工地点。

10.17、如果喷射到管路等其他机电设备上，要及时对其进行清理。

处理堵管时，必须停风处理。

10.18、喷浆完毕后，要及时清理巷道内的喷浆杂物，做好巷道的文明生产和标准化工作。

11、爆破作业11.1、爆破作业采用一次打眼一次装药起爆的施工方式，炸药采用矿用乳化炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，发爆器采用FD100（200）XS-A（B）型发爆器。

爆破网络为采用大串联全断面一次起爆，装药结构为正向装药。

11.2、打眼放炮的安全技术措施：11.2.1、打眼前先按中线画好轮廓线，点好眼位，掏槽眼要按照一定的角度打，其它眼孔要平、直、齐。

11.2.2、放炮员必须持公安部门发给的“爆破作业证”上岗，认真执行“三大规程”及各级机关所发的文件有关条例，按爆破说明书及图表进行放炮。

11.2.3、开窝放炮时，所有通道都必须安专人进行专职警戒工作，要少装药，轻放炮，设备、电缆、工具等要保护好。

11.2.4、使用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用乳化炸药，毫秒雷管不得超过五段，且最后一段延期时间不得超过130ms。

不允许一次打眼，分次装药、放炮。

一次装药必须一次引爆，严禁一次装药多次引爆。

11.2.5、不准在残眼中打眼，也不准套打已废掉的老眼，严格按爆破图表布置打眼放炮。

11.2.6、装药前，先装100mm座底泥再装药、起爆药卷，最后使用水炮泥，封泥要填满、捣实，严禁空心放炮，要正向放炮，且放炮员亲自操作，装药要用竹或木制炮棍。

11.2.7、放炮前后迎头20m内，对巷道进行洒水灭尘，迎头机械、工具、电缆都必须保护好。

11.2.8、放炮距离及设置警戒的规定：直巷不小于120米，弯巷不小于75米，拐弯后不小于10米。

11.2.9、严格执行装药前、放炮前、放炮后的“一炮三检”的瓦斯检测制度和放炮员、瓦检员、生产班组长三人连锁放炮制，只有瓦斯浓度＜1.0%、所有通道都按规定设置警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处，才能实施放炮工作；装药前要停掉工作面所有动力电源，直致放炮安全检查无问题后；放炮15分钟后，工作面吹散炮烟方可进入工作面进行安全检查。

11.2.10、放炮母线使用双股铜芯绝缘线，放炮前两端扭成短路，连线由放炮员采用串联进行，不得有明接头；放炮必须使用放炮器，放炮器不得在井下检修或换电池，不得在井下用短路法试验放炮器和母线。