内部编号：AN-QP-HT116版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________辅助轨道巷风桥安全技术措施通用范本辅助轨道巷风桥安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。

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一、概述：为了使404盘区辅助回风巷形成通风系统，现需在404盘区辅助轨道巷与404盘区回风联络巷交叉点处构筑1座风桥。

为确保安全顺利施工，特制订本安全技术措施。

二、挑顶位置、尺寸及支护：1、404盘区辅助轨道巷做风桥前先需在404盘区回风联络巷挑顶，404盘区回风联络巷从转1点往外14.46米处（平距）按20°上山往404盘区辅助轨道巷方向挑顶10.24米（平距）10.9米（斜距）到达404盘区辅助轨道巷右帮。

之后从404盘区辅助轨道巷右帮向左侧404盘区回风联络巷方向水平挑顶，挑顶长度为11.95米（平距），挑顶高度2.8米。

2、挑顶支护：（1）挑顶前，必须搭设工作平台，工作平台下部用道木搭设四个木垛，上部用4米长木杠铺设，木杠之间必须用耙钉固定。

再拆除挑顶处原有的锚杆、锚索和金属网，拆除前必须先支好临时支护，在拆除原来支护地方的顶板下支两根带帽点柱，柱距为2.5米，木柱选用∮≥180mm优质松木，柱帽规格为500×200×100mm。

（2）挑顶时，拆除支护时1次只能拆1米，然后挑顶1米长、1米高，并支设带帽点柱后方可继续向上挑顶，待达到高度再进行永久支护。

严禁1次拆除支护长度超出1米，挑顶高度超出1米。

（3）挑顶后永久支护为，顶板采用螺纹钢锚杆、锚索、金属网联合支护，锚杆长度为2500mm，4排/米，支护间排距为1000×1000mm，外带铁托板，铁托板规格为250×250×10 mm；锚索长度为5200mm，锚索支护三花布置，第一排1根，下一排2根，支护间排距为2000×1600mm，外带铁托板，铁托板规格为250×250×10 mm；巷道两帮超高段每米各打设两排螺纹钢锚杆，锚杆长度为1.7米，支护间排距为1500×1000mm，外带铁托板，铁托板规格为250×250×10 mm；并在顶帮铺设金属网，金属网规格为长5400mm，宽1200mm。

3、挑顶方式：挑顶采用风钻打眼，放小炮方式，1-5段毫秒电雷管引爆，3#煤矿乳化煤炸药，FD200XS-B型发爆器起爆。

一次使用一个炮眼，一次起爆方式挑顶。

只有在每米支护确认安全、可靠时，方可挑下1米。

否则，不得继续挑下1米。

三、风桥技术特征：1、扩帮长度和基础深度（1）在挑顶完毕后构筑风桥前，先在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联络巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮进行扩帮，扩帮长度为8米，高度为2.8米，宽度为0.5米；挖基础深度为0.65米，基础宽度为0.5米。

（2）扩帮时使用风镐扩帮，工作过程中风镐前方5米处严禁站人，防止用风镐起底时渣子飞溅伤人。

需要放炮扩帮时，采用风钻打眼，放小炮方式，1-5段毫秒电雷管引爆，3#煤矿乳化煤炸药，FD200XS-B型发爆器起爆。

一次使用一个炮眼，一次起爆方式扩帮。

2、构筑风桥：扩帮完毕后在404盘区辅助轨道巷从404盘区回风联络巷转点往里4.48米到往外3.52米段的两帮用片石砌墙，长度为8000mm，高度为2800mm（不含基础），宽度为500mm。

墙基础深度为650mm，宽度为500mm，且在实底上开挖，并将墙体与巷道煤壁间隙用片石和混凝土充填严实；之后在墙体上部从墙体两端开始铺设11#矿用工字钢，钢梁长度为4500mm，铺设方向垂直404盘区辅助轨道巷方向，铺设时每块水泥背板下部均匀担放3根钢梁。

砌墙上部担放钢梁处用片石背紧，防止钢梁移动，然后在11#矿用工字钢梁上采用水泥背板密背，背板规格为1200×200×50mm,背板上面进行混凝土浇注，厚度为240mm，混凝土标号为C28。

预计使用片石27.6m3，钢梁21根，背板157块，背板上混凝土浇筑层预计使用混凝土10m3。

3、构筑风桥前、后404盘区辅助轨道巷尺寸要求：构筑风桥前，毛宽度为4.7米、高度为6米、扩帮长度为8米、挖基础深度为0.65米；构筑风桥后，净宽度为3.7米、高度为2.8米、砌墙长度为8米。

四、进料及运煤：1、工作面的材料用1吨矿车经404盘区轨道巷、404盘区辅助轨道巷转运到施工地点。

2、工作面的煤先垫在404盘区辅助轨道巷风桥墙体两侧，404盘区辅助轨道巷风桥墙体左侧404盘区回风联络巷中垫煤时，应与404盘区辅助轨道巷风桥顶板高度一致且保证巷道2.8米高；404盘区辅助轨道巷风桥墙体右侧404盘区回风联络巷中垫煤时，从404盘区辅助轨道巷风桥顶部按20°下山铺垫且保证巷道2.8米高。

3、多余的煤由耙煤机耙煤到404盘区回风联络巷溜煤眼，经404盘区辅助皮带巷、404盘区皮带巷、404盘区煤仓、3吨矿车转运的地面。

五、混凝土浇筑：1、混凝土强度等级为C282、混凝土材料质量要求及配合比水泥：选用425＃普通硅酸盐水泥。

石子：采用坚固耐用的碎石或卵石，粒径在2－4 cm。

砂子：采用坚固耐久的水洗中砂，细度模数不宜大于2.5，含水率控制在5－7%。

水：为保证强度和稳定性，饮用水可作为混凝土用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐（SO4计算式）超过水量1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。

混凝土标号为28#，强度等级为C28,水泥、砂子、石子按体积配比为1：1.16：2.08,水泥使用425#普通硅酸盐水泥。

4、质量要求〈1〉、巷道中线到任一帮的最大允许误差为0～＋50mm，净高度最大允许误差为0～＋50mm。

〈2〉、混凝土厚度按设计要求铺设，表面平整密实，且必须使用震动棒将上部浇筑盖板震动严实。

〈3〉、混凝土试块试验强度不低于设计值的85%。

5、砌墙处基础与墙要平、稳、直、实，灰缝饱满，随砌随将壁后用砂浆灌实。

六、安全技术措施：爆破1、严格执行敲帮问顶制度，打眼前首先要检查工作面顶帮及支护情况，将活矸、片帮处理掉，在确保安全的条件下方可作业，并且打眼时设专人监护顶帮变化，开工前，必须执行“四位一体”检查。

2、工作面开工前，必须用废旧皮带和道木保护好爆破地点10米范围内的电缆和风水管路及其皮带。

耙煤机用金属树脂锚杆固定好后，必须用木杠戗牢。

3、井下爆破工必须由专职爆破工担任，并持有爆破证，固定在同一个工作面工作。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。

5、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，并依照爆破说明书进行爆破作业。

6、井下爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，不得掺混使用不同厂家或不同品种的电雷管。

7、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

9、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

11、装配引药时，必须遵守下列规定：⑴必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

⑵装配起引药必须防止电雷管受震动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

⑸工作面采用正向装药方式装药，采用正向爆破。

12、装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

14、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求：⑴炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破，特殊条件下，必须制定安全措施，但必须封满炮泥。

⑵炮眼深度0.6－1米时，封泥长度不得小于炮眼深度约1/2。

⑶炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

⑷工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。

15、装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。

⑴采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或支护有损坏，伞檐超过规定。

⑵爆破地点附件20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

⑶在爆破地点20米以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

⑷炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况。

⑸工作面风量不足。

⑹严禁装药与打眼平行作业，电缆未撤岀时，炸药和雷管不得带入工作面装药。

16、放炮前后附近20米巷道内必须洒水降尘。