合金在线烘烤装置在转炉上的应用
摘要：本文从合金烘烤装置介绍，通过合金烘烤炉加热，对硅铁、锰铁、铬铁、钒铁等合金炉料进行脱水分烘烤，在200 ℃内进行脱游离水分烘烤，在
400~600 ℃内进行脱结晶水分烘烤。
合金干燥程度影响着钢中的氢含量，而钢中氢含量对产品质量有重要影响；同时合金烘烤预热后，可降低转炉出钢温度。
关键词：合金烘烤、加热、质量、出钢温度
Application of Alloy on-line baking device in converter
MiBaoJun YuYou Zhong Gezhuang
Baowu Group Zhongnan Iron & Steel Guangdong Shaogang Songshan Co. LTD，Shaoguan 512123, Guangdong province
Abstract:This paper introduces from the alloy baking device, through the alloy baking furnace heating, dehydrating the alloy furnace charge of ferrosilicon, ferromanganese, ferrochrome, ferrovanadium, etc.,they are dehydrated and baked in 200 ° C , in 400 ~ 600 ° C, the decrystallized water was baked.The drying degree of alloy affects the hydrogen content in steel, and the hydrogen content in steel has an important effect on product quality. At the same time, after the alloy baking preheating, can reduce the converter steel temperature.
Keywords:Alloy Baking, Heating, Quality, Steel Temperature
一、现状分析：由于我厂地处华南地区，常年气候潮湿，各类合金存储、运转过程容易吸潮，目前炼钢厂合金没有进行烘烤，钢水中的氢含量不稳定，容易出因氢高引起的气泡或性能缺陷，出钢过程温降较大。
鉴于以上的问题需要新增铁合金烘烤装置的改造来满足生产和工艺的需求。
出钢过程合金加入钢中后，合
金中吸附到的游离水以及结晶水，在高温状态下分解：H2O=［H］+[O]，溶入钢，造成钢中[H]、[O]夹杂物含量高，板坯探伤不合格以及方坯钢种的脆断多是由此
引起。
另由于合金没有预热，导致转炉出钢温降较大，出钢温度高，不利于稳定
钢水质量及护炉。
二、可行性分析：转炉炼钢的合金绝大部分是在转炉出钢过程加入，通过在
转炉出钢前对合金烘烤到400-600℃，可基本去除合金带入钢中的水分，同时将
合金烘烤到400-600℃后可降低转炉出钢温度5～10℃。
三、改造内容：
1、合金在线加热炉烘烤装置系统整体放置在转炉加料口附近，对原有的料
仓和加料管进行适应性改动。
2、合金在线加
热炉烘烤装置系统
技术参数：
比重
单
次
最
大
加
料
量
炉
体
容
积
加
热
时
间
烘
烤
温
度
6
（
吨
）
2
m
3
1
5m
in
4
00
-
60
每次合金最大加热量为6吨。
3、公辅介质参数及主要技术特点：
4、上料方式及炉体摆放位置:
5、主要技术特点及参数:
6、混合煤气管路组成: 由气动切断阀、电动调节蝶阀、压力变送器、调节蝶阀、管路等组成。
7、点火装置：由燃气管路、助燃风管路、调节阀、烧嘴控制器等成。
8、燃气管路排水系统：由于燃气在回收过程中常带有水蒸气，经输气管路
凝结成水存留在输气管路中阻碍燃气输送。
在烘烤设备燃气管路上设置排水系统，及时将水排除。
9、燃气泄漏检测报警系统：当设备周围空气一氧化碳含量达到15mg/m3
时发出报警通知，提示检修。
《工业企业天然气安全规程》规定：作业环境一氧
化碳浓度最高为30 ppm/m3）。
10、电气、仪表、机械动力控制柜：根据电气、仪表和机械用电，合理
选择供电容量，对线路分级进行短路和过载保护；配置仪表所需的交、直流电源，保证电气、仪表、机械的正常工作；通过现场一次仪表采集及反馈信号，由电控
柜实施对烘烤状态的控制，达到烘烤预期目的。
四、改造效果：
1、节约的生产成本：
1.1、目前板坯探伤板每月约1.5万t，探伤不合格率为0.3％；由合金未烘
烤原因影响导致的探伤不合率按50%计，则每月可减少板坯探伤不合格板22.5吨，每吨探伤不合格降级按300元/吨计，则每月节约成本0.675万元。
1.2、方坯品种钢不过RH钢种，主要是PC钢棒的氢致脆断，目前每月约100吨，公司每吨损失1500元/吨，合金未烘烤因素影响按60%计，则每月节约成本9.0万元。
1.3、合金烘烤投入使用后，按平均降低出钢温度5℃计，降低转炉出钢温度
效益按0.2元/吨计，则可降低1.0元/吨效益，按月产钢30万吨计，则每月节
约成本30万元。
则合金三座转炉全面实现合金烘烤后每月可节约成本：
0.675+9.0+30.0=39.675万元；每月单座转炉节约成本：39.675÷3=13.225万元。
2、增加的混合煤气消耗：
(15min/60min/h) ×350（Nm3/h）×900（炉/月）×2200
（Kcal/Nm3)×4.2kJ÷1000000×73.23（元/GJ) =53285万=5.328万元。
故每月节约成本：13.225-5.328=7.896万元/月；
3、年制造费用：固定资产折旧按平均年限法计取，折旧年限为10年，残值率为5%，年折旧费用为18.99万元；其他制造费用按固定资产的3%计算为6万元。
综上分析，扣除年制造费用，合计每年可节约成本约69.76万元
五、结语
通过增加合金在线烘烤装置，实现转炉出钢温度在目前的基础上降低5℃，合金料烘烤15min,目标温度400-600℃。
改造后降低转炉出钢温度，转炉出钢温度在目前的基础上降低5℃，提高产品质量。
六、参考文献
[1] 郭灿先，120 t转炉铁合金在线烘烤系统的研究与实践制2018年第3期2018年 7 月1日
[2] 兰升文，.铁合金在线烘烤技术及实践. 工业加热，2012 年第41卷第5期。