综合管廊施工方案确保综合管廊的结构安全可靠，满足设计要求和相关技术规范的要求。
混凝土抗渗等级P8，达到地下工程防水技术规范的要求。
同时，保证施工质量符合建筑地基基础工程施工质量验收规范、混凝土结构工程施工质量验收规范和城镇道路工程施工与质量验收规范等相关规范的要求。
3.3、安全目标确保施工过程中安全生产，保障职工的人身安全和财产安全。
采取严格的安全措施，遵守相关安全规定，保证施工现场安全无事故。
3.4、环保目标在施工过程中，严格遵守环保法规和相关规定，采取有效的环保措施，保证施工过程对环境的影响最小化。
同时，对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，达到环保要求。
四项目管理策划4.1、组织架构项目经理为青堡路A2合同段项目经理，负责项目的全面管理和协调。
项目经理下设施工经理、质量安全经理、机械经理、材料经理等职位，分别负责施工、质量安全、机械、材料等方面的管理工作。
4.2、人员配置根据工程的实际需要，合理配置施工人员、技术人员、管理人员等。
确保施工人员的素质和技能符合要求，保证施工质量和安全。
4.3、机械设备配置根据工程需要，合理配置施工机械设备，确保施工进度和质量。
同时，对机械设备进行定期检修和维护，保证设备的正常运转。
4.4、材料供应根据工程需要，合理配置材料供应商，保证材料质量符合要求。
对材料进行严格的检验和验收，确保材料质量符合相关规范的要求。
4.5、质量安全管理采取严格的质量安全管理措施，确保施工质量和安全。
对施工过程中可能存在的安全隐患进行全面排查和整改，保证施工现场安全无事故。
对施工质量进行全面的检查和验收，确保施工质量符合相关规范的要求。
为确保工程质量，我们将实现一次合格率达100%，优良率达95%以上。
安全生产是我们的首要目标，我们将杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生，同时施工负伤率将低于行业标准。
在项目管理策划中，我们将实行项目经理负责制，设立项目经理室、项目总工室、工程技术科、试验室、安全质检科、综合管理科六个职能科室，确保全标段工程施工组织和管理工作的精干高效。
我们的项目经理部施工单位的组织设置和人员配备见表1-2.在专项施工方案中，我们将使用C40混凝土约m³，C15混凝土约m³。
综合管廊主体结构要求为C40，抗渗等级为P8，基础垫层为C15.我们将使用吨钢筋，要求为HPB300级钢筋( :fy=300Mpa )和HRB400级钢( :fy=360Mpa)。
对于焊条，我们将使用E43型焊条来焊接HPB300级钢筋，使用E55型焊条来焊接HRB400级钢筋。
焊接要求应符合有关规定，焊缝长度应为双面焊>5d，单面焊>10d，焊缝高度>0.5d。
预埋件采用Q235B钢材，锚筋应采用HPB300级；预制盖板吊环采用HPB300级。
吊钩埋入混凝土的深度不应小于30d，并应绑扎在钢筋骨架上。
所有外露铁件均须先刷防锈漆二度。
总体施工工艺将以30米为一个施工单元，包括施工前准备、测量、架设垫层模板、浇筑垫层混凝土、架设底板模板及底层钢筋、底板钢筋砼浇筑、架设墙身及顶板模板、钢筋、墙身及顶板钢筋砼浇筑等步骤。
在各施工工序专项施工方案中，我们将由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。
机械手所有机械将进行全面检查，确保在施工过程中安全。
测量放样前，我们将先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，综合管廊坐标系统及高程系统与青堡路建设指挥部提供的青堡路I级导线坐标及高程一致，使用前应对图纸坐标进行复核。
C15混凝土垫层采用商品混凝土浇筑，要求振捣密实。
综合管廊钢筋砼浇筑将按照我们的专项施工方案进行。
钢筋混凝土的浇筑分为两个阶段，首先在底板上浇注50厘米，然后在第二个阶段同时浇筑墙体和顶板。
这两个阶段通过钢板止水带连接。
在综合管廊的建设中，模板和脚手架是必不可少的。
模板采用组合木模板，并使用质量合格的钢管支架、木材作为支撑。
模板中的金属拉杆或锚杆应该设置在距离砼表面50毫米处，以避免在取出时损坏混凝土。
模板接缝应该保持线形的美观，采用螺栓连接或扣件连接。
在模板拆除前，必须得到监理工程师的同意。
对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa时才能拆模。
对于承重的模板，跨度大于3米，砼达到70%的设计强度方可拆模。
模板安装的允许偏差应该符合规定的技术指标。
钢筋加工和安装也是非常重要的一步，需要满足设计要求。
根据设计图，计算每根钢筋的型号和下料尺寸。
在钢筋场进行加工并编号后，分类堆放。
钢筋加工集中在钢筋场进行，采用平板车运输至施工现场进行安装。
在安装时，按照设计图进行放样，确定钢筋安装位置，决定钢筋的安装顺序，对号进行安装。
扎丝绑扎对需要焊接的进行焊接施工。
钢筋制作及安装技术指标如下：检查项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折箍筋内净尺寸两排以上排距受力钢筋梁板、拱肋同间距排基础、墩台、柱箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距长钢筋骨架尺寸宽、高或直径弯起钢筋位置钢筋保护层厚度允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±5 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±3混凝土采用商品混凝土。
每次混凝土浇筑时，必须在监理工程师旁边记录进行混凝土抗压、抗渗试块取样。
要求商品混凝土拌合站提供其对应的混凝土开盘鉴定资料。
若无法提供资料的混凝土坚决不允许使用，以确保综合管廊混凝土的质量。
混凝土浇筑作业应连续进行。
如发生中断，应立即报告监理工程师。
浇筑混凝土作业过程中，应随时检验预埋部件。
如有任何位移，应及时矫正。
混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m。
采用导管式溜槽时，应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。
混凝土应按水平层次浇筑。
用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。
当分层浇筑时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。
上下层同时浇筑时，上下层的浇筑距离应保持在1.5m以上。
混凝土捣实时，应注意以下事项：a.振捣器采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器，以备发生损坏时备用。
b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
c.振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里，但进入底层深度不得超过50mm。
d.振捣器移动距离不得超过60cm（有效振动半径的1.5倍）。
e.对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。
注意严禁过振或欠振。
f.使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
g.在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。
最后，混凝土养护。
5.5.1、混凝土浇筑完成后，应尽快进行收浆，并在收浆后立即进行洒水养护。
混凝土养护用水的条件应与拌和用水相同。
5.5.2、在混凝土模板覆盖期间，应经常使模板保持湿润，采用覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，以保持混凝土表面湿润。
5.5.3、每天洒水的次数应能够保持混凝土表面经常处于湿润状态，养护时间为7天。
6、变形缝及施工缝的处理：6.1、在综合管廊中预留的防水套管或钢管无法立即敷设管线时，需要采取临时封堵措施。
即采用楔形木块外包软布塞入管口封死。
6.2、在综合管廊中预留的防水套管或钢管竣工后，若管线近期无法敷设或不需要敷设，需要采取长期封堵措施。
即采用钢板将管口电焊封死。
6.3、在综合管廊每个节段间设置一道30mm的变形缝，变形缝内设橡胶止水带止水，并填充缝材料和剪力杆。
6.4、变形缝应按照施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带，宽35cm、厚0.8cm。
具体处理方法为：沿着板（墙）厚方向，采用50mm厚沥青麻丝油膏密封+聚乙烯低发泡填缝材料（内侧）+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯低发泡填缝材料（外侧）+50mm厚沥青麻丝油膏密封。
施工缝处理采用2mm厚、300mm宽的型钢板止水带与第二次浇筑混凝土连接，以保证混凝土的抗渗强度。
7、总体质量要求：综合管廊工程总体质量要求如下表所示：项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法 |1.| 综合管廊的中心偏位 | ±10（mm） | 用经纬仪检查3～8处 |2.| 内、外包尺寸 | ±10（mm） | 用钢尺量，每孔3～5处 |3.| 标高误差 | ±10（mm） | 用水准仪测量 |4.| 相邻段不均匀沉降 | ±5（mm） | 用水准仪测量 |5.| 漏水情况及结构表面 | 不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，湿渍总面积不大于总防水面积的0.1％，单个湿渍面积不大于0.1㎡，任意100㎡防水面积不超过1处。
| 目测，钢尺测量 |8、进度计划表：综合管廊工程总体施工进度计划如下：序号 | 工序 | 工期 |1.| 施工准备 | 3456 |2.| 沟槽开挖及支护 | 2017年 |3.| 基底处理 | 789 |4.| 综合管廊钢筋砼浇筑 | 10 |5.| 防水处理 | 11 |6.| 基坑回填 | 12 |9、人员、材料、机械计划表：综合管廊工程人员、材料、机械计划表如下：序号 | 人员计划表 | 材料计划表 |1.|。
| 钢筋。
|2.|。
| 混凝土。
|3.|。
| 混凝土。
|4.|。
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|5.|。
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|6.|。
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|7.|。
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|8.|。
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|9.|。
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|10.|。
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|11.|。
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|第三章保证措施一、质量保证措施为了确保本工程的质量目标，我们将从以下几个方面进行质量保证：1.1 事前控制措施1.1.1 树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点。
将本工程施工作为企业技术水平提高的机遇和里程碑。
在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系。
把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人。
形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
1.1.2 进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。
1.1.3 检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。
检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。
1.1.4 做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。
修改后的第三章保证措施：为了确保本工程的质量目标，我们将从以下几个方面进行质量保证：树立质量意识，进行作业技术交底，检查施工工序、程序的合理性、科学性，做好施工图纸会审工作。