VENTURI SPRAY BOOTH
一、 原理：
洗淨機能說明
1 〃高速氣流通過液體表面時，因摩擦力作用使得液體表面加速， 當此加速度持續升高到形成剪力效應時，該液體的表層將被帶 離水面，形成 AIRBORNE 現象。 此速率約為 25 ～ 30 M/SEC 2 〃一道含有漆塵的氣流，如果改變其行進方向，因為離心力作用 ，質量較大的漆塵將被切線的拋出，其速率與該氣流的速度平 方成正比。 二、 功能： 1‧水溓板：在塗裝噴塗方向的對面牆壁，設置一均一水膜，可將 過量噴塗的漆塵洗下，防止漆塵附著於壁下，造成污 染。 2‧鋸齒板：當高速氣流以 25 ～ 30 M/SEC 的速度通過鋸齒板與水 面的空間時，因鋸齒板造成的波浪效應，破壞水面的 安定性，使 AIRBORNE 更易形成。 3 〃渦旋板：渦旋板前緣延伸於鋸齒板前方的水表層下，當含有漆 150 ° 塵的氣高速通過時，帶引水流順著渦旋板大於 的弧面高速射出，激 成水霧，漆塵同 時亦 被射向水霧中，然後 充份的洗落水面。 4 ‧袪水板：排氣進入排風機前， 在通過袪水板時因急 劇的方向變更，將氣 流中的水霧遮下，只 有乾淨的氣體排出。 三、 集塵功能：粒徑 5 μ 以上的粉塵補捉率 99.5 % 以上。
塗裝制程簡介
產能與品質
高涂裝產能 5905 pcs/hr
輸送鏈線速 2.50m/min
治具間距
每個治具掛工件
0.152m
6pcs/jig 3000萬pcs
年產能
良好的涂裝品質
良品率 95%以上
烤漆設備LAYOUT圖
工件運輸→上治具→人工靜電除塵→上挂→自動靜電除塵→NO.1噴房塗裝→靜置 室→NO.1預烤爐→NO.2噴房塗裝→靜置室→NO.2預烤爐→NO.3噴房塗裝→靜置室 →NO.3預烤爐→UV爐→乾燥爐→冷卻段→下挂→下治具→外觀檢驗及包裝.
人工除塵室
人工利用手持靜電除塵槍對工件除塵
99.97%精密過濾器 (季保養)
85%袋式過濾袋 (季保養)
70%初效率網 (週保養)
自動除靜電除塵室
利用自動靜電除塵噴嘴對工件除塵
85%袋式過濾袋 (季保養)
99.97%精密過濾器 (季保養) 70%初效率網 (週保養) 靜電發生器
高壓靜電噴嘴
自動除靜電除塵裝置
塗裝室給氣採用全面HEPA
預熱爐
位於各塗裝靜置段後,主要針對工件做塗裝後表面乾燥用 遠紅外線燈管
烘烤時間 : 一般塗料 10 MIN UV塗料 5 MIN (依塗料性質而定) 烘烤溫度 : 設計為 60 ° C (依塗料性質而定)
பைடு நூலகம்
爐內治具採全線 旋 轉以達均溫效果
UV 爐
利用UV燈管對UV塗料噴塗表乾後之工件進行照射,力求塗膜層表面硬化
工件輸送系統
輸送高密度導輪設計,加強穩定性,提高噴塗良率
輸送鏈型式 (RF-2080型)
治具上防塵板
治具下防塵板
涂膜檢測項目
1.顏色(Color)和光澤度(Gloss); 2.外觀(Appearance); 3.膜厚測試(Film thickness test); 4.附著力測拭(Adhesion test); 5.鉛筆硬度(Pencil hardness test); 6.紙帶測試(Paper tape test);
* * 採MASAC LVLP噴槍塗著效率可提高20%以上。 * 採用MASAC LVLP噴槍，可節省塗料達20%以上。 採人機介面，針對不同產品或塗料可預先設定空氣壓力、 * 塗料吐出量、噴幅壓力等參 數，節省更換產品或塗料之
停機時間。
採MASAC LVLP噴槍，空氣使用量可降低 50%以上。
* 採用MASAC LVLP噴槍可減少漆霧2次附著之不良率。
塗裝室
利用固定式 LVLP 噴槍對工件進行底、面、UV漆等噴塗工序
99.97%精密過濾器 (季保養)
85%袋式過濾袋 (季保養)
LVLP 噴槍 (低壓低霧化)
LVLP低壓噴槍
塗著效率比較表
LVLP低壓噴槍特性 1) 2) 3)
傳統噴槍
LVLP 噴槍
以低壓力、低風量來霧化塗料，所以 塗料的損耗較少， 塗著的效率較高。 霧化噴嘴是經過特別的超硬精密加工 ，塗料的微粒化 良好，可噴出如鏡面 般的平滑塗膜。 塗料噴嘴是經過特殊形狀加工，可防止垂流的發生。
照射時間依照塗料要求之焦耳數而定
爐內治具採全線 旋 轉以達工件表面照 射均勻效果 UV 燈管
＊ UV 光對人之眼睛有害
UV 反射罩採平行光行
IR CUT 過濾鏡片
過濾非需要光源減少工件加溫
乾燥爐
位於面塗靜置後, 針對披附於工件之塗料做乾燥用
烘烤時間 : 30 MIN (依塗料性質而定) 烘烤溫度 : 設計為 80 ° C (依塗料性質而定)
結束語
謝 謝 各 位
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7.酒精測試(Alcohol test);
涂裝制程良率影響因素
影響涂裝制程良率的因素很多,大致可分為人.設備.材料.方法.環境等, 以下表烤漆雜質不良之魚骨分析為例:
涂裝與環保之關系
1.廢氣:經活性碳過濾裝置處理后排放.
2.廢渣: a.一般廢棄物由總務委托專業處理單位處理. b.危險廢棄物(如漆渣.化學藥品等)依據國家規定,交由國 家許可的危險廢棄物處理單位杭州大地環保有限公司處理. 3.廢液:烤漆噴房廢水經由泵浦打至循環水池,經過加藥處理 后,再循環至生產中作回收利用.循環水池內的廢液約半年 處理一次,由杭州大地環保有限公司抽走並作專業處理.
近赤外線燈管
爐內治具採全線 旋 轉以達工件表面照 射均勻效果
供氣裝置
對塗裝室,靜置室及作業區供給新鮮空氣 採溫濕度控制
使給氣溫度維持在 : 冬季 22℃,70%±10 夏季 28℃,70%± 10 使膜厚及色差容易管理
供氣流程 : 新鮮空氣→吸入口百葉→防蟲網→第一道過濾網→水洗裝置→ 卻水器→冷卻盤管 →電熱加熱器→加濕器→送風機