目录
一编写目的 (1)
二编写依据 (1)
三适用范围 (1)
四工程概况 (1)
五施工作业条件及环境要求 (1)
六参加作业人员资格要求、职责分工及权限 (2)
七施工程序及方法 (2)
八质量保证措施 (4)
九职业健康安全保证措施 (5)
十文明施工及环境保护控制措施 (6)
十一施工措施（环境/安全技术）交底记录表 (6)
十二附件 (8)
一、编制目的
为了保证汽轮发电机润滑油系统油质的清洁度，确保汽轮发电机组安全可靠地运行。

二、编制依据
2.1东方汽轮机有限责任公司提供的油系统说明书
2.2东方汽轮机有限责任公司提供的润滑油系统图
2.3山东电力工程咨询院/广西电力工业勘察设计研究院提供的润滑油系统图
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）
三、适用范围
本方案适用于电厂（2×600MW）2#机组汽轮发电机润滑油系统油循环。

四、工程概况
电厂（2×600MW）2#机组配套油系统，由东方汽轮机厂提供润滑油系统套装管道。

五、施工作业条件和环境要求
5.1油冲洗循环方案已编制且通过审批。

5.2油系统冲洗循环技术、安全、环境交底已完成，施工人员已在交底书上签字。

5.3油系统管路附件安装完成，油泵、油箱、阀门己清理合格。

5.4大流量装置布置到位，系统连接完毕，具备启动条件。

5.5施工现场道路畅通，照明充足，消防设施齐全，做好油循环隔离区。

5.6所需工机具和材料
5.7
六、参加作业人员资格要求、职责分工和权限
6.1 技术员：熟悉汽轮机油冲洗循环技术要求及操作过程，为整个作业过程提供技术和措施，协
助安装人员解决作业过程中遇到的各类问题，并作好记录和签证验收。

6.2 安装人员：熟悉汽轮机油系统冲洗循环及冲洗临时管道安装的钳工，负责做好油循环前的各
种准备工作，协助技术员对作业过程中遇到的各类问题进行分析，提出对策和意见，并负责处理。

6.3 焊工：取得焊接资格证书，负责整个作业过程的焊接工作。

6.4 架子工：取得特种工种上岗资格证书，负责整个作业过程的脚手架搭设。

7.施工程序及方法：
7.1作业流程：大流量油循环冲洗分2个阶段进行。

7.1.1第一阶段：润滑油母管冲洗
7.1.1.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油供油母管→临时短接管道→润
滑油套装回油母管→主油箱。

7.1.1.2主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→主油泵进口管道→主油泵出口管道→
主油箱。

7.1.1.3主油箱→输送油泵进口管道→主油箱输送油泵→输送油泵出口管道→贮油箱。

7.1.2第二阶段：润滑油轴承及轴承箱冲洗
7.1.2.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油进油母管→3＃、4＃、5＃、6
＃、7#、8#轴承轴瓦、推力轴承→各轴承箱→润滑油套装回油母管→主油箱。

7.1.2.2主油箱→大流量入口→大流量出口→润滑油供油母管→密封油箱→密封油泵→密封油进油管道→密封油回油管道→润滑油回油母管→主油箱
7.1.2.3主油箱→顶轴油泵入口母管→顶轴油泵→顶轴油泵出口母管→各轴承箱→润滑油回油母管→主油箱
7.2方法和内容：
7.2.1.临时冲洗管道安装及设备检修
7.2.1.1大流量冲洗装置检修安装好，接好临时电源，具备运行条件。

7.2.1.2大流量冲洗装置布置在汽机房0米层油净化装置以外，入口接主油箱事故放油管上阀门，
并在大流量冲洗装置入口前加装入口闸阀；出口接至油箱内油涡轮升压泵出口，拆除油涡轮升压泵。

7.2.1.3主油箱清理干净，在确认管路已按要求连接完好，系统阀门开、关位置正确后，向主油箱
注入透平油，根据调整好的油位指示器，注油至运行最高油位。

7.2.1.4临时管路具体安装见临时冲洗管路图。

7.2.2阶段油循环冲洗
7.2.2.1第一阶段润滑油进回油母管道冲洗
1）第一阶段因油质相对较脏，冷油器已清理干净暂不加入油循环，油箱至冷油器进出口短接；汽轮机各润滑油进油母管在进轴承前滤网口进行封堵，油循环不进入轴承箱；
2）检查系统管道完善后，开始油循环。

缓慢开启大流量装置入口阀给大流量装置充油，启动大流量冲洗装置，配合调试，调试合格后冲洗润滑油供回油管道。

3）该阶段冲洗后，用滤油机将主油箱的润滑油打入贮油箱，清理主油箱后，重新把贮油箱中的油打回主油箱，准备下一阶段冲洗，同时清理贮油箱。

7.2.2.2第二阶段润滑油轴承及轴承箱冲洗
1)推力瓦块拆除，安装各支持轴承，拆除各轴承上瓦，增大冲洗流量。

2)各油挡间隙调整，油挡安装完，各轴承箱清理干净，扣轴承箱盖。

拆除各进口油管滤网堵板，
使油循环至轴承及轴承箱内。

3)经第一阶段循环后，恢复主油箱至冷油器段管道，使其加入第二阶段循环冲洗。

4)管路系统完善后，开启大流量装置，进行轴承及轴承箱冲洗；同时开启滤油机进行滤油。

5)经油循环冲洗，在油箱取样检验合格后，用滤油机将主油箱的润滑油打入贮油箱，清理主油
箱，恢复油箱内油涡轮升压泵及溢油阀，待油箱检验合格，签证封闭后，重新把贮油箱中的油打回主油箱，同时彻底清理贮油箱。

7.3系统恢复
7.3.1把所有的临时管道及临时设备拆除，恢复润滑油系统管道。

八、质量保证措施
8.1质量标准
8.1.1油循环冲洗最后结果作一次分析，采用颗粒计数法测定油质等级，取样点应在系统的最低
点。

8.1.2润滑油油质标准参照规范或参考美国MOOG标准，六级为合格，四级为优良。

每100毫升油样中允许含有颗粒数为：
颗粒大小（μm）优良合格
>150 0 0
100～150 21 92
50～100 225 1000
25～50 1510 6500
10～25 10700 42000
5～10 32000 128000
8.2质量保证措施
8.2.1成立油循环冲洗指挥组，负责油循环的全面指挥和技术方案批准与实施。

8.2.2油循环期间，为防止油污染，各油系统设备孔洞、人孔门必须采取密封措施。

8.2.3油循环冲洗过程必须严格按照油循环特殊过程控制措施执行。

8.2.4油循环冲洗全过程必须做好记录。

8.2.5每次主油箱放油后，必须清理油箱，清理油箱的次数，不少于二次。

每次清理后必须通过四级验收并办理签证。

九、职业健康安全保证措施
9.1安全注意事项：
9.1.1油循环期间设立指挥小组。

9.1.2所有安装人员必须经过安全/技术交底，并在交底书上签字。

9.1.3油循环设备区域内，场地清洁，道路畅通，照明良好。

9.1.4油循环区域内设立警示牌，各油系统主要设备应有防火标志。

油循环区域严禁堆放易燃易爆物品。

9.1.5油循环区域内动火必须办理工作票并做好防火措施。

9.1.6机械设备操作人员熟悉操作规程。

9.1.7大流量冲洗装置和滤油机接地良好。

9.1.8油循环区域严禁堆放易燃易爆物品。

9.1.9为防止油渗漏造成环境污染，作业区内堆放细河砂、铁铲等材料工具。

9.1.10设专人负责消防工作，24小时值班。

9.2危险源控制：
十、文明施工和环境保护控制措施
10.1 施工垃圾及时清理,做到“五清”；
10.2油循环区域附近施工严禁堆放易燃材料，保持道路的畅通；
10.3区域附近各种电缆应整齐铺设，氧气、乙炔皮带不允许从油循环区域内通过。

10.4做好对循环过程中产生漏油现象做好预防措施，避免对现场环境造成污染。

10.5施工中产生的油料垃圾、废液等应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。

十一、施工措施（环境/安全技术）交底记录表
施工措施（环境/安全技术）交底记录表工程项目名称: 电厂一期（2×600MW）工程编号:。