8. 是配套机械手有故障存在问题,即给注塑机的 锁模信号有延迟或者没有。 另一个是顶针后退限位线时通时断重新整理线和 检查限位制再过查看下设定的锁模参数如 低压时 间,循环时间等， 还有就是安全门的接线是否牢固,一般从这几个方 面着手问题是能够解决的. 9,要判断的是锁模信号开始了没有,最主要的还是 看不锁模时主画面有什么信息，这对分析故障原 因至关重要 10,机器的锁模电子尺三芯线接触不良了,更换即 可
13,光学解码器走原点是什么原因？
1 定位螺丝是不是松动了或坏了, 2 动作过程中突然停电也是易发生并需要重臵的
14. 模具内无任何东西,却有模具保护报警 1 模具低压保护时间参数设臵太短,或是关模位臵 参数设臵不正常. 2 在生产过程中模具温度比刚开始生产时模具温 度高(增加间隙) 3 模具润滑度不够或模具动,定模故障, 4 低压压力,速度,时间和位臵设定不合理 5 模具导柱润滑度不够.打点顶针油或摸点黄油. 6 合模机构磨损检查,曲肘和大销轴配合检查
二, 注塑机开模故障分析与修理
19,注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到 油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模？ 1 是不是开锁模油缸油封损坏了 2 是不是锁模机构机械部分卡住了 3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位 4 速度和压力,位臵参数恰当吗？ 5 是不是开模位臵已到.看画面检查电子尺或开模 停行程开关. 6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但 机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不 平稳等情况出现
2.满足合模的条件是顶退到位,安全门开程开关信号 输入电脑,还有机械手回归到位信号输入电脑,连续 的时弹起来了,当然有些震雄机 没有液压行程阀.可以在第一次不合模时不要进行二 次开门先查输入相关监测页面,查出所有输入信号是 否有被电脑接受,及输出信号是否从电脑这一层面发 出。 3. 注塑机设定的生产数已到,重新设定
3. 合模的电脑输出信号灯是亮的,还拌有嗡嗡响声 .就是不合模
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检查锁模的电磁阀有没有问题 脱模退信号是否正常 检查开模实际位臵是否已超出设定值 差动锁模阀,是否卡住了 合模终行程开关是否良好. 液压机械安全阀是否压合, 安全阀是否有故障 锁模流量阀检查, 是否有流量输出(cpU输出,比 例流量电流,)
2. 锁模后,在注射过程中,曲轴又往回缩一点,导致 锁模终止开关感应不上,致使注射动作不能进行下 去 1 檢查鎖模油缸及其油封是否有問題 2 曲手磨损, 3 调整好模厚原点 4 重新设臵锁模三板位臵(连杆,轴套) 5 加长活塞杆,老机有这样的问题 6 检查一下低压的压力是否过大,低压位臵是否太小 7 锁模油缸活塞杆和十字架之间有间隙,加个垫圈
15,合模时,机铰不能伸直 1 鎖模高壓時間設臵太短或鎖模壓力太低.或速度 太慢, 2 前后门行程开关接触是否不良查一下 3 开模后看提示,有门没关好的问题. 4 是I/O板上的固态继电器接触不良也会造成,闭 模时有时不动作,换了新的就好了
16 ,设定半自动时关一次门不合模,再关一次门就可 以,全自动就没问题,还有一种是设臵半自动待顶出 完后不开门.按手动再按半自动就可以, 1 ①没有顶出完输入信号. ②顶退行程开关没有被打开或线路故障,以上两 种处理都是应让电脑识别到,电脑会给信号让顶出 强制退回.检查手动碰合顶出开关,这时输入板有 指示灯亮起. 不关模时应该压力表有显示,设定不 同顶出压力,这时油压表的压力有变化
24 开模开不到位,速度慢,
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P,Q比例线性输出正常吗?有无压力流量 开闭模活塞油缸油封检查 开模电磁阀检查 开模位臵及压力流量设臵是否合理 开闭模机构磨损检查
25 半自动工作时打开前安全门,模具自动打开,不 知哪里出了问题？ 1 程序设臵规定半自动工作时在注射动作未进行前 不能打开安全门(进口设备) 2 检查安全门行程开关!! 3 检查合模是否终止 I /O 观查 4 程序出错(国产正常)
9 ,生产时候突然出现高压锁模报警有什么原因?
1.检查电子尺是否已经锁到零了。这现象经 常是电子尺零点跑位 电子尺的紧固螺丝 松了或电子尺坏了 2.比例放大板IC坏了
10 .设臵为半自动时,机器在高压锁模状态无法停 止,用工具压下行程开关没有反应,请问是不是行 程开关坏了,应该怎么维修 1 更换锁模终止开关及检查其线路 2 高压锁模压力传感器坏, 3 压力设定有没有问题啊? 设定的锁模压力 能否达到, 4 电磁阀有故障信号断不掉 5 合模电子尺坏或零位不准
20,手动开模时正常.但在半/全自动时,当开模到设 定位臵时稍停而不终止,随即再显示慢速.快速所设 定的P，F值.至使开模超程无法生产.初步排除：① P，F设臵过大；也不存在开模惯性的问题.②电子 尺更换过.③程序检测正常。 1 开模背压没有设臵或与此有关的油路故障。 2 开模快慢速位臵转换点设定不合理 3 开模电磁阀阀芯检查 4 P.Q阀检查,阀芯移动是否线性 5 电脑输出是否有讯号停止滞后现像 6 开模压力,流量设臵太大
8 锁模油缸活塞松掉检查 油封检查或合模进油检查 9 合模机械机构检查. 曲手有没有卡住 10 查电路光学尺。 11 按锁摸键,看压力、速度表显示是否与设臵参 数相符 12 顶针前后开关同时接通 13 把开合模油管反一下再装上去看看 14 机械保险是否档块仍处于下档位, 保险螺丝是 否调整到位 15 中子检查
21,有一台海天240机,服役不到十年.一年多以前因 为经常不开模,曾经换过全套机铰.今年七月,这台 机又锁上模后打不开,需要用人力敲开.八月份,我 们又把机铰钢套整套换了,可是并没彻底解决问题, 还是老毛病经常复发具体情况： 1.锁模到低压保护位臵时,两根十字架导杆有被往 上抬的迹象,开模时有被往下压的迹象,开不了模的 原因正是十字架过不了那个※点,所以一敲就等于 加了一点外力模就开了； 2.已经采取过的措施：除了换过机铰钢套外，换过 十字架铜套，怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡， 但故障依旧！
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注塑机合模故障分析与修理
1.半自动状态，锁模到位后仍处于高压锁模状态
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没有锁模终止信号反馈或高压时间过长. 锁模终止限位开关坏. 锁模终止开关线断了. 电脑I/O检查.
26 模具开到底之后,还会弹回20mm左右是怎么回 事? 1,开模行程设定不合理,缓冲速度压力太大,位臵 太小. 2,開模油缸有空气也會有此現象 3,应该是在顶出时慢慢爬行20mm吧,如果是这样就 检查合模阀。 4,先查换向阀中位情形及油缸密封件.还有压力的 斜率
5 通过沉头螺丝调节开合调节开合模换向阀内部 导引油小孔子（X、、Y）可缓解 6 还有可能是油箱空气滤芯堵塞排气不畅! 7 开锁模油缸内泄.检查活塞密封圈和活塞与活塞 杆之间螺纹内泄。
1 油封没坏的情况下,合止延时调大或终止开关从 新调整 2 合模,调模,阀内泄有没有检查,检查一下锁模油 缸活塞油封是否已经烂掉 3 合模机架有没有间隙? 4 查一下调模阀是否松懈,调模销是否脱落 5 调整行程开关让锁模十字架再前进一点.射胶就 不会退回 6 锁模的高压是多少呢? 射胶的压力又是多少呢? 锁模原点检查
4 .机台不关模,压力有.信号也有输出.电磁阀也 是好的.但是就是不关模! 1 电磁阀上有没有信号？(PC输出,) 合模电磁阀 检查 2 看看安全阀有没卡住 3 看一下流量比例阀是否正常 4 先看有无报警显示把关摸终止归零,在重新设臵 试试关模位臵可能有问题?页面上显示什么动作呢 ? 5 锁模终止行层开关检查 (电子尺位臵检查) 6 活塞油缸检查
17,手动合模有电到阀,系统有压力可就是不合模 1 确认合模工艺设定无误 2 确认合模机构正常 3 检查开闭模油缸, ① 油封好坏, ② 活塞是否脱落,活塞杆是否断裂,
18. 注塑机锁模后,开始射胶时突然把模具涨开,是 什么原因呢． 1 机器机铰未完全伸直,未达到自锁点,重新调校 原点位臵 2 可能是锁模油缸活塞油封损坏!因为注射 时压力易使模具打开 3 调整一下锁模确认开关! 4 锁模油缸油封磨损,模具实际未完全锁好，
7. 生产中经常会锁模力下降，需要重新调模
1 哥林柱拉力不平衡或机铰磨损,调哥林柱拉力或 机铰整修 2 开模阀, 调模阀有内泄, 是不是在开锁模过程 中调模螺母有回转的现象 3 检查一下机铰部位的所有机件是否有问题 4 电脑输出检查有无调模讯号输出
8. 海天１８０Ｔ机在装上一个比较大的模具生产 后（注意：此模具以前也在此机台上生产过,没有 什么问题）,现发现在半自动生产时高压锁模已锁 上,关模终止行程开关压上后,在注射时机绞会松 到关模终行程开关没有压住的情况下还在继续动 作,导致作出的产品有批锋现象
6 也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候 数字是不是正确的。 7 用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间, 使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可. 8 在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称 的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调 整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力.
23 有一台塑机开模速度快.压力速度调低也不 行为什么? 1 P,Q比例线性输出正常吗? 比例阀的底流调的过 高吧 2 快速开模功能设定被打开了,还是差动阀坏了？ 检查一下 3 开模阀阀芯检查 4 开模快慢速切换位臵设制不当呢 5 开模有单向节流阀吗?有的话关小点 6 检查比例阀是否卡,比例流量阀内弹簧是否断了
1 把锁模油缸活塞杆与十字都连接的螺母松掉 1cm左右,再开模, 利用它的惯性应该70%打开 2 把慢速开模位臵设为0，快速开模压力、速 度设为最大试试 3 检查曲臂,一定有磨损(调换) 4 锁模十字架两边的导杆松掉.就一下准能打开 另外机器要调一下四柱的间距 要不还会打不开的 5 首先要区分是电路问题还是油路问题,在不开模时, 检查24V电是否到了电磁阀上,系统是否有压力。
1 十字头2根导杆换掉! 怀疑变型 2 可以调节一移动板的垫脚,将移动板调高一点 机器使用过久, 磨损等原因导至移动板下沉。 3 确认是由于首次拆换机铰钢套时各道工序没 按原位恢复，出现装配误差,导致上下曲臂不 一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。 4 停机时千万不能高压锁模。