模具验收协议
项目名称：
甲方：乙方：（甲方）（乙方）签字：签字：
日期：日期：
（一）模具委托加工信息
委托加工模具清单
模具交付地：
（二）模具要求
A 产品要求
1.乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行
产品的装配调整，最终通过甲方认可。

2.对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。

3.在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模
具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于-------0.05mm均可。

4.乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见。

5.乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准。

6.对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩
或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。

B模具与设备接口要求
1.模具模板尺寸要求：见甲方提供的设备数据。

2.模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据。

3.模具接头要求：见甲方提供的设备数据。

（1）水管和油管接头
（2）热流道电源接头
（3）热电偶接头型号
（4）上下模滑块接头
C 模具材料
制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下，应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。

D 模具的抽芯及顶出
1.大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。

2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。

3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退
出。

4.模具有机械式滑块必须有复位措施。

5.大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号
来控制顶出或抽芯位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。

6.模具应保证在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件方便，注塑出
的产品外观不能因模具问题而产生飞边，缩痕，熔接痕，表面波纹，翘曲
变形，顶白等缺陷，产品表面无因强制脱模产生的拉白现象。

7.所有的运动部件保证位置准确，动作可靠。

E 模具冷却要求
1.水道距离模具表面不小于20mm，每条水道循环长度不大于2m（包括顶
块），水道间距小于20mm，乙方保证模具冷却效果达到产品要求，特殊
情况需要得到甲方书面认可。

2.上下模表面所有水道接头必须采用快换接头。

3.模具的冷却效果满足工艺要求，其设置布局满足熔体流动及产品结构设
计特点，避免出现由于冷却不均出现的产品表面缺陷，如缩坑，变形，
后收缩等。

在第一次试模前必须完成水道制作，并在第一次试模时正常
使用，水道完成后在水道进出口做好标识，特殊情况需得到甲方认可。

4.所有滑块，顶块的外接水道必须采用快换接头。

F 模具的浇注系统
1.模具浇口套不能高出模板面。

2.在设计浇口数量，放置部位时必须通过MOLDFLOW进行分析并确保熔
体的流动性，以及由此产生的产品表面质量及注塑工艺的可调性，避免出现冷料，熔体流动不均，熔接痕等问题。

多点进料要采用顺序阀浇口。

3.模具应有良好的排气性能。

4.模具的热流道系统必须采用以下两种之一：
（1）整体式
即模具的分流道与模具的喷嘴采用螺纹连接，热流道取出时需整体
取出。

（2）分体式
G 模具的吊装系统
1.模板两端面上必须有吊装孔，且位置对称，并注明Mxx。

吊环孔的大小
必须符合模具的吊装和翻转强度。

2.模具支撑脚布局合理，确保模具打开时半副模具平衡。

3.模具两侧要有锁模块，且确保强度。

H 模具的外观要求
1.各种线路必须要有线槽固定，对于易损坏部位要加防护装置。

2.模具移交前必须有以下标牌固定于模具非操作侧：
（1）模具名牌
（2）模具热流道：图示及说明（必须含相应位置，编号，功率大小和规格等信息）。

（3）模具水道图
（4）模具油路图。

（5）模具操作顺序表
3.模具喷漆要求
（1）模具锁模脚和支柱需喷成红色
（2）大模具字体高50—60毫米（如空间足够），小模具字体高20---25毫米
4.水路，油路进出采用钢印标记在模具上。

（三）设计评审
A 乙方应在模具正式加工前进行两次模具设计评审，乙方应提前三天通知
甲方相关人员及评审时间，同时将模具资料及相关数据提供给甲方。

1.模具的初步评审
（1）模具初步设计评审在甲方进行。

评审内容：模流分析，模具浇口（热流道），模具结构，模具分型面，模具尺寸。

（2）评审完成后与甲方相关人员会签初步设计评审结果清单。

（3）乙方根据初步甲方提出的评审结果意见，对模具进行相应的修改调整。

2.模具的最终设计评审
（1）模具的最终设计评审在甲方进行。

评审内容：模具的详细结构，保证模具结构合理可靠。

（2）评审完成后与甲方相关人员会签最终设计评审结果清单。

（3）乙方根据最终甲方提出的评审结果意见，对模具进行相应的修改调整后可依此进行模具加工。

B 模具制造进度
1.甲方有权利了解模具制作进度。

乙方也有义务跟踪模具制作状态。

乙
方应每周以书面形式像甲方汇报模具开发进度及相关模具加工图片。

2.如模具在制造过程中出现问题请及时告知甲方相关人员，共同协商解
决，以保证模具正常进度。

(四) 备件
乙方在模具最终设计认可后向甲方提供合理的备件详细清单，备件清
单中包括：零件号，厂商，地址，电话。

（五）技术文件
模具移交时乙方需向甲方提供2D和3D电子图纸，同时提供2D书面
图纸两份，模具图纸应包含以下内容：
（1）模具装配图
（2）模具非标零件图
（3）模具水道图
（4）模具液压图
（5）模具热流道图
（6）模具电气图（信号位置及连接方式等）
（7）模具使用手册
（六）试模及验收
1.试模
（1）正常情况下模具在乙方或乙方指定区域进行3次试模，要求如下：
第一次试模（T1）——有乙方牵头，验证模具动作，保证
模具能够顺利生产，产品结构完整，保证试模样品满足
甲方要求，如都满足合同及技术要求并经甲方认可，可
省去后2次试模。

第二次试模（T2）——完成首次装配尺寸修改问题
第三次试模（T3）——尺寸匹配问题，无明显外观缺陷，
皮纹（喷砂）件满足甲方要求，同时作为模具的预验收。

（2）试模中甲乙双方相关责任及义务
a 乙方提前三天向甲方提供准确的试模时间和地点，同时
做好试模前相关准备工作，甲方应安排相关人员参加试
模，如无到场视为弃权。

b 试模地点由乙方自行安排，试模设备应尽可能满足甲方
正常生产模具的设备。

C 对试模产生的问题需甲乙双方共同汇总，并确定更改措
施和进度，乙方按此实施。

2.评审及验收
乙方将在模具交付前进行两次验收，甲方将派相关人员参加，并确认以下事项：
预验收阶段：在乙方进行，验收模具结构产品尺寸外观符合甲方要求。

最终验收阶段：在甲方指定生产设备上进行，验证模具批量生产能力（正常生产100模产品）和设备匹配能力。

进行模具交付。

（1）相关服务
在评审，试模阶段，乙方应向甲方提供电话，传真等设备及工作午餐。

在最终验收阶段甲方向乙方提供以下支持：
a 在调试安装现场配备辅助人员
b 确保一名主管负责同乙方联系
c 在安装现场为乙方提供工作午餐及辅助设施，如起重机等。

相关人员签字
甲方：日期：
乙方：日期：。