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搬运人员的野蛮装卸、乱踩乱摔,这都容易造成 破损。
9.销售商仓库的管理不善
由于纸箱性能时效短,瓦楞纸箱在流通中随 着仓储时间的延长,抗压强度将递减。
另外,仓库环境中的湿度,对纸箱强度影响 也很大。纸箱对环境中的水分有排出和吸收的功 能。仓库环境中的相对湿度很大,瓦楞纸箱的强 度就会直线下降。
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操作有关。
6.纸箱的印刷设计不合理
瓦楞纸板的瓦楞形状和结构,决定了瓦楞纸 板的承压力。印刷对瓦楞纸板会造成一定损伤, 压力的大小和承受面积的大小是影响纸箱抗压 强度的一个主要因素。如果印刷压力过大,容易 将瓦楞压溃,楞高降低。特别是在压线处印刷时, 为了在压线部位进行强制的、清晰的印刷会将整 个纸板压溃,使纸箱抗压强度大幅度下降,因此 要尽量避免在此印刷。纸箱满版或四周印刷图文 时,除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外,油墨对 纸面还有浸润作用,这又使纸箱的抗压强度有所
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质量对纸箱抗压强度的影响也不容忽视。
因此,要保证足够的抗压强度,首先必须选 择品质优良的原材料。但在设计纸箱的用纸时, 不要一味地提高纸张的克重与等级,增加纸板总 克重。实际上瓦楞纸箱的抗压强度取决于面纸和 瓦楞芯纸的环压强度的组合效果。而瓦楞芯纸对 强度的影响更大,所以不管从强度上还是从经济 性考虑,提高瓦楞芯纸等级性能的效果要优于提 高面纸等级,而且经济得多。可通过到供应商实 地去检查,并抽取原纸样品,测出原纸的一系列 指标来控制好纸箱的用纸,防止偷工减料,以次 充好。
效果,我们把纸箱箱高定为与瓶高相同,特别是 对箱高相对较高的碳酸饮料纸箱和纯水箱更加 有必要。
(二)解决纸箱破损的措施:
1.设计合理的纸箱尺寸
在设计纸箱时,除了考虑如何在一定的容积 下用料最省,还应考虑市场流通环节对单个纸箱 的尺寸及重量的限制,销售习惯,人体工程学原 理及商品内部排列的方便性与合理性等。根据人 体工程学原理,合适的纸箱外形尺寸,不会导致 人体的作业疲劳及损伤。过重的纸箱包装,运输 效率会受影响,损坏概率增加。按国际贸易惯例,
经销商常常因库位较小,把商品堆得很高, 有些甚至将商品堆至房顶,这对纸箱强度的影响
很大。如果我们按标准方法测得的纸箱抗压强度 为 100%,那么在纸箱上加 70%的静载荷,纸箱将于 一天压塌;如加 60%的静载荷,纸箱能承受 3 周; 加 50%时,能承受 10 周;加 40%时能承受一年以 上。从这可看出如果堆得太高,对纸箱的破坏是 致命的。
二、解决问题的措施
(一)解决纸箱的胖包或鼓包的措施:
1.将纸箱的瓦楞楞型确定为合适的楞型在 A 型、C 型、B 型瓦楞中,B 型的瓦楞高度是最低的, 虽然耐垂直压力性能较差,但平面压力是最好 的。纸箱采用 B 型瓦楞后,虽然空纸箱的抗压强
度会下降一些,但内装物具有自
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如果在纸箱用纸设计确定过程中,没有考虑
到最低抗压强度,使得纸箱用纸不能达到所要求 的抗压强度,这会导致纸箱大量破损。对每种纸 箱的用纸定量、都有明确的规定,供应在换纸时 规定只能高配,不能低配。
8.运输的影响
商品在流通过程中发生破损的原因很多是 由运输或装载不当而引起的,有些产品的包装防 护措施虽然已经达到很高要求,仍会发生破损。 究其原因,除了包装设计不合理外,主要与运输 工具、方式的选择有关。运输对纸箱抗压强度的 影响主要是冲击、振动、颠簸。由于运输的环节 较多,对纸箱的冲击较大,再加上运输方式落后,
(二)纸箱的大量破损主要由于以下因素:
1.纸箱的箱体尺寸设计不合理
纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系 较大。纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶 高来确定的。箱长是长方向上的瓶数×瓶 的直径,箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直 径,箱高基本上是瓶高。箱体的四边周长相当于 支撑纸箱压力载荷的整个侧壁,一般周长越长, 抗压强度越高,但这种增高并不成比例。如果四 边周长太大,即内装物的瓶数比较多,整箱产品 的毛重就大,对纸箱的要求也高,需要有较高的 抗压强度和耐破度,来保证纸箱的使用性能,否 则,纸箱比较容易在流通过程中发生破损等现 象。市场上,596mL×24 瓶纯水箱在所有的
8.改进运输
减少商品运输搬运的次数,采用就近发货的 方法,改进搬运方式(建议采用铲板搬运);对搬 运工等进行教育,提高其质量意识,杜绝野蛮装 卸;在装车运输时注意防雨防湿,捆绑不能过紧 等。
9.加强对经销商仓库的管理
对销售的商品应遵循先进先出的原则,堆码 的层数不能太高,仓库不能过于潮湿,应保持干 燥通风。
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降低。一般纸箱作全印刷时,其抗压强度约下降 40%。
7.纸箱的用纸规定不合理和用纸不符合要 求
过去商品在流通过程中主要靠人力搬运,仓 储条件差,且以散装形式为主,故将耐破度和戳 穿度作为衡量纸箱强度的主要标准。随着运输流 通手段的机械化和集装化,纸箱的抗压强度和堆 码强度成为衡量纸箱性能的主要指标,在设计纸 箱时,以纸箱所能承受的抗压强度为条件,并检 验其堆码强度。
在纸箱的使用过程中,主要出现的问题有两 种:一、胖包或鼓包;二、纸箱的破损。我们分析 问题产生的原因如下:
一、问题产生的原因
(一)胖包或鼓包
1.楞型选择不当
A 瓦的高度是最高的,同样的纸张,虽然其承 受垂直压力性能好,但承受平面压力不如B型和C 型。A 瓦的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱 会受到横向和壁变薄,出现胖包或鼓包现象。
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一包装纸箱重量限制为 20kg。实际销售中,对同 一种商品,不同的包装方式在市场上的受欢迎程 度是不同的。因此设计纸箱时,应尽量按销售习 惯来确定包装的大小。
所以在纸箱设计过程中,应综合考虑各种因 素,在不提高成本,不影响其包装功效的前提下, 提高纸箱的抗压强度。并在充分了解内装物的特 性后,确定好纸箱的合理尺寸。
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箱破裂或永久变形等。还有由于铲板的缝隙过宽, 使纸箱的箱角掉进去,这些都会造成纸箱胖包或 鼓包。
3.没有确定好箱高的准确尺寸
碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为 内装物瓶子的瓶高加上 2mm 左右,由于纸箱堆放 时,长时间承受静载荷,以及运输过程中受到冲 击、振动、颠簸,使纸箱壁厚变薄,增加了一部分 高度,使得箱高比瓶高大得更多,因此使纸箱的 胖包或鼓包更加明显。
4.纸箱的纸板层数设计不合理
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纸板层数设计不合理,会导致外包装纸箱的 破损率提高。所以应该根据所包装的商品的重 量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因 素来考虑纸箱所用的纸板层数。
5.纸箱的粘合强度较差
判断纸箱的粘合好否,只要用手撕开粘合面, 如果发现原纸面被剥坏,则说明纸页粘合得好; 如果发现楞峰粘合处无撕毛的纸纤维或呈白粉 状,则说明是假粘,这会造成纸箱的抗压强度偏 低,并影响到整个纸箱的强度。纸箱的粘合强度 与纸张的等级、粘合剂的配制和制造设备及工艺
支撑性,堆放时能承受一部分堆码重量,因 此产品的堆码效果也不错。在生产实际中,可根 据具体情况选用不同的楞型。
2.改进仓库中产品的堆放条件
如果仓库库位允许,尽量不要堆两个铲板 高。如果必须要堆两个铲板高的话,为了防止成 品堆码时荷重的集中,可在堆垛中间夹上一张瓦 楞纸板或是采用平面铲板。
3.确定准确的纸箱尺寸 为了减少胖包或鼓包现象,体现良好的堆码
2.堆放成品铲板的影响
产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很高, 一般是堆两个铲板高。纸箱在堆放过程中,纸箱, 特别是底层箱的强度变化,是一蠕变过程,其特 点是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱, 纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形,若长期 保持静压力,纸箱将会压塌损坏,所以在铲板上 堆放的最下层的纸箱常常发生臌胀,并有一部份 被压溃。纸箱受垂直压力时,箱面中央变形最大, 出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。试验证明 瓦楞纸箱受压时,四个棱角处强度最好,横边中 点处强度最差。因此上层铲板的脚直接压在纸箱 中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸
2.瓦楞纸板达到规定的厚度
瓦楞纸板的厚度对纸箱的抗压强度影响很 大。在生产过程中,瓦楞辊磨损严重,造成瓦楞纸 板的厚度下降,纸箱的抗压强度也随之下降,导
致纸箱的破损率增加。
3.减少瓦楞的变形
首先,要控制好原纸的质量,特别是瓦楞芯 纸的环压强度、水分等物理指标。其次,对瓦楞 纸板工艺进行研究,改变因瓦楞辊的磨损、瓦楞 辊间的压力不足等因素导致的瓦楞变形。第三, 改进纸箱制造工艺,调整制箱机的送纸辊的间隙, 以及将纸箱印刷改成柔性版印刷为主,以减少瓦 楞的变形。同时也要注意纸箱的运输,尽量采用 厢体车运输纸箱,减少因油布、绳子的捆扎和装 卸工的踩踏而引起瓦楞变形。
2.瓦楞纸板的厚度达不到要求
由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损,使得 瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求,使得纸箱的 抗压强度偏低,纸箱强度也会下降。
3.纸箱的瓦楞变形
产生瓦楞变形的纸板本身较软,平面强度低, 刚性也低,用这样纸板制成的瓦楞纸箱抗压强 度、戳穿强度也小。因为瓦楞的形状与瓦楞纸板 的抗压强度有直接关系。瓦楞的形状一般分为 U 型、V 型、UV 型。U 型伸张性好,富有弹性,吸收 能量较高。在弹性限度内,当压力消除后仍能恢 复原状,但因圆弧的着力点不稳定,故平压强度 不高。V 型与纸面接触小,粘合性差,较易剥离。 借助两条斜线的合力作用,挺力好,平压强度较 大。但如外力超过其承受的压力限度,楞形被破 坏,压力消除后不能恢复原状。UV 型取以上两种 楞型的优点,耐压强度较高,有较好的弹性和弹 性恢复能力,是比较理想的楞型。