工时计算方法为了使工时定额更加合理、准确，现结合公司实际情况，特制定此工时计算方法。
一、工艺过程的工时计算工时计算时，除特殊注明外，单位被统一表示。
工时：小时；长度：毫米；切割速度：毫米/小时；面积：平方米；进给量：毫米/转；转速：转/分钟。
辅助时间计在工时定额中。
它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。
工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些统一由工厂考虑。
返修时间单独计算，不计入正常工时定额中。
各主要工序的计算方法如下：下料：１、板材火焰切割下料：工时＝基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)＊(1+k)半自动切割Ｋ=2.85数控切割Ｋ= 4.5 等离子切割Ｋ=4.5２、板材剪切下料：所需用人数已被考虑。
工时＝切割刀数＊Ｋ≤δ8Ｋ＝0.17小时/每刀（钢材）；Ｋ＝0.10小时/每刀（PVC）＞δ8～δ14 Ｋ＝0.19小时/每刀＞δ14～δ20 Ｋ＝0.20小时/每刀３、型材锯割下料：工时按实际考核数据。
参见附件一：型材下料工时●成型：工时=基本时间＋辅助时间●焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。
易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08小时/米不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15小时/米2、组点：3、焊接成型：工时＝基本时间＋辅助时间。
焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。
●试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。
●表面清理：指防腐处理前的表面清理。
工时＝清理面积*0.34小时／平方米●防腐：工时＝清理面积*0.07小时／平方米＊喷漆遍数●机加工：工时＝基本时间＋辅助时间1、计算法：适用于无可比性的新零件。
基本时间＝切削长度/（转速或往复次数＊进给量＊60）2、类比法：适用于有可比性的零件。
●热处理：工时＝基本时间＋辅助时间1、基本时间T1：是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。
因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。
由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准，然后每个产品的工时值为T(单)＝T（炉）×m/MT（炉）=（T1×k＋T2）*定员T(单)：单件产品工时值（h）T（炉）：处理一炉产品的工时值（h）m：单件产品重量（kg）M：平均装炉量（kg）k：基本工艺时间系数平均装炉量（M）的计算方法：统计至少20炉同类产品的实际装炉量，然后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。
基本工艺时间系数（k）：工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下：退火、正火、回火、淬火：k=0.2渗碳：k=0.4中频淬火：k=12、辅助时间T2：是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。
铸造1、脱皮箱类（潮模小件）工时包括：准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。
1.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。
简单件：0.08小时；中等件：0.17小时；复杂件：0.25小时。
1.2、造型下芯扣箱时间：T=K〔（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2〕/60H：沙箱高度，单位分米F：沙箱截面积，单位平方分米K：复杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。
1.3、制芯时间：1.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算。
D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米1.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。
V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
1.4、清砂时间：经验类比估算。
2、扫灰潮模类（潮模中、大件）2.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度来决定。
简单件：0.25－0.5小时；中等件0.4－1小时；复杂件：0.7－1.5小时。
2.2、造型时间：T=K[（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2]/60，H：砂箱高度，单位分米，F：砂箱截面积，单位平方分米，K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。
2.3、制芯时间：2.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算。
D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米2.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。
V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
2.3.3、体积大于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。
V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。
2.4、下芯时间：2.4.1、体积＜30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。
V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。
2.4.2、体积30～300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.06V+4）/60计算。
V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。
2.4.3、体积＞300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60计算。
V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。
2.5、扣箱时间：2.5.1、砂箱面积≤3㎡的，依照经验公式计算。
简单T=（24.3F+6）/60复杂T=（26.7F+14）/60F：砂箱面积，单位为平方米2.5.2、砂箱面积＞3㎡的，依照经验公式计算。
一级T=0.98F0.62/60二级T=0.98F0.71/60三级T=0.98F0.82/60F：砂箱面积，单位为平方米。
2.6、清砂时间：经验类比估算。
3、干模造型类3.1、准备时间：熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所间，根据零件复杂程度计算。
简单件：0.25－0.5小时；中等件0.4－1小时、复杂件0. 7－1.5小时。
3.2、造型时间：3.2.1、砂箱面积≤3㎡的，依照经验公式：T=K（0.26H+0.63）F计算。
H：砂箱高度，单位分米F：砂箱截面积，单位为平方米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.15、1.3、1.45。
3.2.2、砂箱面积＞3㎡的，依照经验公式T=K[（0.013H+0.055）F2+0.7H]计算。
H：砂箱高度，单位分米F：砂箱截面积，单位为平方米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3级，相应K值为1、1.15、1.3。
3. 3、制芯时间：3. 3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算，D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米3. 3.2、体积＜300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算，V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
3. 3.3、体积＞300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。
V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。
3. 4、下芯工时：3. 4.1、体积＜30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。
V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。
3. 4.2、体积30～300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.06V+4）/60计算。
V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。
3. 4.3、体积＞300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60计算。
V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。
3. 5、扣箱工时：3. 5.1、砂箱面积≤3㎡的，依照经验公式计算。
简单T=24.3F+6复杂T=（26.7F+14）/60F：砂箱面积，单位为平方米3. 5.2、砂箱面积＞3㎡的，依照经验公式计算。
一级T=0.98F0.62，二级T=0.98F0.71，三级T=0.98F0.82，F：砂箱面积，单位平方米。
3. 6、清砂工时：经验类比估算。
4、水玻璃砂铸造：以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型，但水玻璃砂造型工时需再乘以系数K=1.3。
5、熔炼时间：5.1、电炉熔炼时间5.1.1、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼需2人*8小时=16小时，备料1人*8=8小时，修炉每8个班修一次，需3人*8=24小时，平均每班用工3小时，每班可熔炼4炉，平均每熔炼一炉（500kg）需要6.75个工时。
5.1.2、浇注工时的估算：一个班次熔炼4炉，浇注需4人*8小时=32小时，平均每炉浇注需要8个工时。
5.2、冲天炉熔炼时间5.2.1、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼上料需6人*8小时=48小时，备料4人*8=32小时，修炉2人4天*8=64小时，可熔炼18吨铁液，每班次熔炼共需要144个工时5.2.2、浇注工时的估算：浇注需12人*8小时=96小时，每班次浇注需要96个工时。
6、混砂时间估算：6.1、电炉：按砂铁比3：1计算（包括芯砂），熔炼一天生产2吨铁液，需要混砂大约6吨，每碾750kg，需8碾，一个人一天混完，用8个工时。
6.2、冲天炉：按砂铁比1：1计算（包括芯砂），每火次熔炼18吨，需要混砂大约18吨，每碾750kg，需24碾，一个人3天混完，用24个工时。
锻造1、锻制正方、长方、伸长件：1.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求，根据复杂程度计算。
简单件：20分钟中等件：40分钟复杂件：60分钟1. 2、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。