5) 检查凝汽器水位及真空，排汽温度，各加热器水位及抽汽管道是否有水击现象；
6) 油膜不稳也可能造成振动增大，此时可变化冷油器出口油温在38～43℃，观察振动变化情况；
7)主再热蒸汽管道两侧温度偏差是否过大。
机组因振动大而停机后，必须经过认真分析，查明原因，采取针对措施，得到妥善处理后，机组确实具备启动条件的情况下，才可以再次启动，决不可以盲目启动。
1
1.1
1.2
1.3
现象
发密封油压低信号；
联动备用密封油泵；
氢油压差降低
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
处理
密封油泵故障应启动直流油泵；
油滤网堵应切换运行，并联系检修清理堵塞滤网；
备用泵出口逆止门不严，应设法关严否则应倒备用泵运行，通知检修处理；
平衡阀，压差阀失灵应倒旁路，手动调整油压正常；
厂用电恢复后，按下列程序恢复各系统，准备重新启动；
关闭各抽汽电动门；
直流密封油泵运行导至交流密封油泵运行；
启动内冷水泵，发电机通水；
启动辅机循环水泵，各转机送冷却水；
启动凝结水泵，排汽室温度高，可稍开汽缸喷水，除氧器上水投加热；
启动给水泵，恢复给水系统；
按照极热态进行恢复。
质量要求
1、严格执行集控运行规程规定
在处理过程中，根据真空减少负荷。
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
原因分析
循环水量减少或中断；
水环真空系统水温过高；
水环真空泵工作失常或故障；
轴封供汽压力低或中断；
轴封风机工作失常；
旁路系统误开；
凝汽器水位过高或满水；
真空系统不严密或大量漏气；
空冷环境温度高，风速增大。
质量要求
密封瓦漏油严重，在运行中无法处理时应停机处理；
减压阀故障，应倒空侧密封油泵运行；
密封油冷却器泄漏应切换备用冷却器运行，通知检修查漏。
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3流泵未联动；
密封油冷却器泄漏；
备用密封油泵出口逆止门不严；
平衡阀，压差阀失灵；
密封瓦漏油；
减压阀故障。
质量要求
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
原因分析
锅炉满水或汽水共腾；
加负荷过快，造成蒸汽带水；
主、再热蒸汽温度或减温水调整不当；
加热器满水；
启动过程中，暖管、暖机疏水没排净；
轴封供汽带水。
质量要求
1、严格执行集控运行规程规定
2、操作顺序不准颠倒或漏项
3、操作完毕，应向上级汇报并记录
得分或
扣分
1、操作顺序颠倒1～4分，如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分
6、故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大，该题不得分
7、对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分
4、机组正常运行中不正常振动
考核时限
20min
题分
50分
试题正文
机组正常运行中不正常振动
需要说明的问题和要求
1、要求单独进行操作处理
2、现场就地操作演示，不得触动运行设备
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
原因分析
机组启动时疏水不畅通，汽缸两侧膨胀不均，滑销系统卡涩，排汽缸温度偏差大，汽轮机掉叶片及动静摩擦等；
启动中转子热弯曲；
油膜振荡；
运行中主、再热蒸汽温度、压力、真空、油温、油压发生较大变化；
负荷及调速汽门开度突然变化，胀差及串轴发生不正常变化；
发电机、励磁机运行情况发生变化。
2、厂用电全停
考核时限
20min
题分
50分
试题正文
厂用电全停
需要说明的问题和要求
1、要求单独进行操作处理
2、现场就地操作演示，不得触动运行设备
3、万一遇生产事故，立即停止考核，退出现场
4、结合本单位现场实际处理
工具、材料、设备、场地
现场设备
处理要点
1、保证各直流油泵正常联启
2、防止进冷气、冷水措施完善
1、严格执行集控运行规程规定
2、操作顺序不准颠倒或漏项
3、操作完毕，应向上级汇报并记录
得分或
扣分
1、操作顺序颠倒1～4分，如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分
2、操作漏项扣1～4分，如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分
3、每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣1～4分
采取紧急故障停机的措施；
开启管道和缸体疏水；
抽汽管道上发生水冲击时，应关闭相应加热器进汽门；
在惰走过程中仔细倾听汽轮机内部声音；
检查机组串轴胀差、推力瓦块温度，推力轴承回油温度及振动；
若惰走时间正常，各部未见异常经值长同意、可重新启动，但必须加强疏水，提升转速时要特别小心，仔细检查；
如果在水冲击时，轴向位移超过允许值，推力瓦温升高，惰走时间较正常值明显缩短，禁止再次启动。
机组运行中如瓦振达保护值，振动不能立即消除时，应紧急停机；
加负荷过程中产生异常振动，应减少负荷到异常振动消失为止；
运行参数出现异常变化时应及时联系恢复正常；
机组在正常运行中振动值增大，应进行如下检查处理：
1) 倾听机内声音；
2) 检查主、再热蒸汽参数；
3) 检查润滑油压，油温及各轴承回油温度；
4) 检查推力瓦块温度、串轴、胀差、绝对膨胀是否正常；
4、因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分
5、操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1～4分
6、故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大，该题不得分
7、对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分
1、严格执行集控运行规程规定
2、操作顺序不准颠倒或漏项
3、操作完毕，应向上级汇报并记录
得分或
扣分
1、操作顺序颠倒1～4分，如因操作颠倒导致无法继续的，该题不得分
2、操作漏项扣1～4分，如因漏项使操作必须重新开始，但不导致不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分
3、每项操作后必须检查操作结果，再开始下一步操作，否则扣1～4分
3）循环水泵出口门。
联锁解除，并将跳闸泵出口门关闭，准备重新启动；
除氧器和轴封供汽改备用汽源；
其它操作按紧急故障停机步骤进行；
电源恢复后，启动交流润滑油泵，停止直流润滑油泵，转数降至1480r/min启动顶轴油泵；
大轴静止投入盘车测量大轴晃动、听音；
检查汽缸不再返汽，记录汽缸温差，胀差变化；
如果直流密封油泵维持不住油压，应降氢压；
3、按紧急故障停机操作
评分标准
序号
项目名称
1
1.1
1.2
1.3
现象
各泵电流到零，水泵出口压力流量急剧下降；
交流照明消失，直流照明投入；
负荷、汽温、流量、汽压下降，真空下降。
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
4、因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分
5、操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1～4分
6、故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大，该题不得分
7、对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分
3、如果参数异常，禁止再次启动
评分标准
序号
项目名称
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
现象
主、再热蒸汽温度急剧下降；
自动主汽门、调速汽门门杆、法兰及汽封处大量冒白汽；
汽轮机或抽汽管道内有水冲击声并振动；
串轴、胀差突然变化，推力瓦块温度升高；
负荷、真空变化。
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
处理
评分标准
序号
项目名称
1
1.1
1.2
现象
机组振动不正常增大
运行参数出现异常变化
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
处理
机组突然发生强烈振动或发生清楚的金属摩擦声时，应破坏真空紧急停机；
机组正常运行各瓦垂直振动超过0.05mm，应设法消除，各瓦垂直振动突然增加了0.05mm或振动突然增加虽未达到0.05mm，但机组声音异常，机内有异常响声时，应立即打闸停机；
4、因误操作致使过程延误，但不造成不良后果的，扣该题总分的50%；如导致不良后果的，该题不得分
5、操作结束后，应有汇报、记录，否则该题扣1～4分
6、故障分析不全面、不准确，但不影响事故处理，扣该题总分的50%；如因故障分析不全面、不准确而导致事故扩大，该题不得分
7、对操作过程中违反安全规程及运行规程的，不得分
汽机专业技能比赛试题
1、凝汽器真空下降
考核时限
20min
题分
50分
试题正文
凝汽器真空下降