3.2.4 结果表示 根据标准中对0～5级的划分规定对漆膜划 格区域脱落情况进行判定。以三组切割评定一 致的结果报出。 3.2.5 注意事项 3.2.5.1正确选择刀具并检查刀刃是否锋利。 3.2.5.2胶粘带的粘贴及剥离角度、时间应按标准 规定。 3.2.5.3木纹的方向和结构可能影响试验结果，而 且明显的木纹会使评定不能进行。 3.2.5.4本方法不适用于厚度大于250μm的涂层.
3.3 GB/T 5210-2006《色漆和清漆-拉开法附着力 试验》 3.3.1测试原理 在规定的速度下，在试样的胶结面上施加 垂直、均匀的拉力，以涂层着力。 3.3.2材料和仪器设备 拉力试验机 试柱：用金属加工而成，直径为20mm或7mm 胶粘剂
3.3.4 结果表示 对每种破坏类型，估计破坏面积的百分数， 精确至 10 ％。至少在 6 个试验组合上重复进行 系列试验。以平均破坏面积百分数及破坏类型 来表示结果。如：涂料体系在平均3MPa的拉力 下破坏，检查表明第一道涂层的内聚破坏面积 平均大约为20％，第一道涂层与第二道涂层间 的附着破坏面积大约为80％，这样拉开法试验 的结果可表示为： 3(2.5～2.9)MPa，20％B，80％B/C
结果判定： 对于软底材： 切割完毕，用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻 向后扫几次，再向前扫几次，观察漆膜脱落现象。 对于硬底材： 切割完毕，用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻 向后扫几次，再向前扫几次。在硬底材的样板上施加 胶粘带，除去胶粘带最前面一段，然后剪下长约75mm 的胶粘带，将其中心点放在网格上方压平，并使其与 漆膜完全接触。胶粘带长度至少超过网格20mm。在贴 上胶粘带 5min 内，拿住胶带悬空的一端，并以尽可能 接近60°的角度用（0.5～1.0）s的时间将其撕离。观察 漆膜脱落现象。
2 ）使用单个试柱从单侧进行试验的方法 （仅适合坚硬底材）： 将胶粘剂均匀的涂在未涂漆的、清 洁干净的试柱表面。 胶粘剂固化后，使用切割装臵沿试 柱的周线切透至底材。
1—外圆环 2—涂有胶粘剂的试柱 3—涂层 4—底材
3）试柱法，其中一个试柱作为已涂漆底材： 将胶粘剂均匀的涂在一个未涂漆的、 清洁干净的试柱表面，把试柱的涂有胶 粘剂的表面与另一个试柱涂有受试产品 的表面相连。 在胶粘剂固化剂内，将试验组合臵 于定中心装臵内定位。
划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕 上的漆屑。 3.1.4 结果表示 用4倍放大镜或目视观察划痕的上侧，依次标出1、2、3、4、 5、6、7七个部位，相应分为7个等级。按顺序检查各部位漆膜 的完整程度，如某一部位的格子有70％以上完好，则定为该部 位是完好的，否则应认为坏损。以漆膜完好的最低等级表示漆 膜的附着力，结果以至少两块样板的级别一致为准，1级最好， 7级最差。 3.1.5 注意事项 3.1.5.1唱针针头必须锐利，否则应及时更换。 3.1.5.2标准回转半径应符合要求。
3.3.5 注意事项 3.3.5.1胶粘剂在固化期间试柱应保持始终不动。 3.3.5.2应沿试柱的周线切透固化的胶粘剂和漆膜直达 底材，以保证单位面积受拉力。
漆膜附着力测定法
1.定义、目的及意义 漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结 合在一起的坚牢程度,称为附着力。 2.相关标准 GB/T 1720-79（89）《漆膜附着力测定法（划圈法）》 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 GB/T 5210-2006 《色漆和清漆-拉开法附着力试验》 》 3.检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1720-79 （ 89 ） 《漆膜附着力测定法（划圈 法）》
破坏形式： A 底材内聚破坏； A/B 第一道涂层与底材见的附着破坏； B 第一道涂层的内聚破坏； B/C 第一道涂层与第二道涂层间的附着破坏； N 复合涂层的第n道涂层的内聚破坏； n/m 复合涂层的第n道涂层与第m道涂层间的附着 破坏； -/Y 最后一道涂层与胶粘剂间的附着破坏； Y 胶粘剂的内聚破坏； Y/Z 胶粘剂与试柱间的胶结破坏。
3.1.1 测试原理 将样板固定在一个前后可移动的平台上，在平台移动的 同时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线 的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针 做旋转运动所产生的扭力。 3.1.2 材料和仪器设备 附着力测定仪 : 试验台丝杆螺距为 1.5mm, 荷重 100g 、 200g、500g；标准回转半径为5.25mm（可调） 马口铁板：120mm×50mm× （0.2~0.3）mm 3.1.3 操作要点 测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。 再检查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加 以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针尖端接触 到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80～100）转/分为宜。
3.3.3 操作要点 制备样板； 试验组合的选择； 测量。
试验组合的选择：3种 1 ）在坚硬的和易变形的底材上通用的试验方法 （使用两个试柱）： 将胶粘剂均匀的涂在两个清洁干净且直径 相同的试柱的表面上。将试片放在两个表面涂 有胶粘剂的试柱的中间，两个试柱应位于试片 的中央且同轴心排列。胶粘剂固化后，使用切 割装臵沿试柱的周线切透至底材。
3.2 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 3.2.1 测试原理 根据样板底材及漆膜厚度用不同间距的划格刀具对漆膜进 行格阵图形切割，使其恰好穿透至底材，评价漆膜从底材分离 的抗性。按漆膜从划格区域底材上脱落的面积多少评定，分 0～5级，0级最好，5级最差。 3.2.2 材料和仪器设备 单刀； 多刀：间距分别为 1mm 、 2mm ；不适用于漆膜厚度大于 120μm或坚硬涂层或施涂在软底材上的涂层。 透明压敏胶粘带：宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm 3.2.3 操作要点 根据底材及漆膜厚度选择不同刀刃间距的刀具；
根据底材及漆膜厚度选择不同刀刃间距的刀具： （0～60）μm，硬底材，间距1mm； （0～60）μm，软底材，间距2mm； （61～120）μm，硬或软底材，间距2mm； （121～250）μm，硬或软底材，间距3mm。
切割试验： 一块样板上可进行三组切割，每组之间边 缘距离应大于5mm，同时距样板边缘也应大于 5mm。如果是木质底材或类似材料，则应沿与 木纹方向呈45°方向进行切割。切割时刀垂直 于样板表面，均匀施力，匀速切割。所有切割 都应划透至底材，每个方向切割数为6。
1—涂漆试柱 2—漆膜 3—胶粘剂 4—涂有胶粘剂的试柱
测量： 破坏强度：胶粘剂固化后，立即把 试验组合臵于拉力试验机下。小心地定 中心放臵试柱，使拉力均匀地作用于试 验面积上而没有任何弯曲动作。对涂漆 底材平面垂直方向施加拉伸应力，该应 力以不超过 1MPa/s 的速度稳步增加，试 验组合的破坏应从施加应力起90s内完成。