在胶粘剂固化剂内，将试验组合置 于定中心装置内定位。
1—涂漆试柱 2—漆膜 3—胶粘剂 4—涂有胶粘剂的试柱
测量：
破坏强度：胶粘剂固化后，立即把 试验组合置于拉力试验机下。小心地定 中心放置试柱，使拉力均匀地作用于试 验面积上而没有任何弯曲动作。对涂漆 底材平面垂直方向施加拉伸应力，该应 力以不超过1MPa/s的速度稳步增加，试 验组合的破坏应从施加应力起90s内完成。
3.3.4 结果表示
对每种破坏类型，估计破坏面积的百分数， 精确至10％。至少在6个试验组合上重复进行 系列试验。以平均破坏面积百分数及破坏类型 来表示结果。如：涂料体系在平均3MPa的拉％，第一道涂层与第二道涂层间 的附着破坏面积大约为80％，这样拉开法试验 的结果可表示为：
2）使用单个试柱从单侧进行试验的方法 （仅适合坚硬底材）：
将胶粘剂均匀的涂在未涂漆的、清 洁干净的试柱表面。
胶粘剂固化后，使用切割装置沿试 柱的周线切透至底材。
1—外圆环 2—涂有胶粘剂的试柱 3—涂层 4—底材
3）试柱法，其中一个试柱作为已涂漆底材：
将胶粘剂均匀的涂在一个未涂漆的、 清洁干净的试柱表面，把试柱的涂有胶 粘剂的表面与另一个试柱涂有受试产品 的表面相连。
3(2.5～2.9)MPa，20％B，80％B/C
3.3.5 注意事项 3.3.5.1胶粘剂在固化期间试柱应保持始终不动。 3.3.5.2应沿试柱的周线切透固化的胶粘剂和漆膜直达 底材，以保证单位面积受拉力。
谢谢
2011
根据底材及漆膜厚度选择不同刀刃间距的刀具： （0～60）μm，硬底材，间距1mm； （0～60）μm，软底材，间距2mm； （61～120）μm，硬或软底材，间距2mm； （121～250）μm，硬或软底材，间距3mm。
切割试验：
一块样板上可进行三组切割，每组之间边 缘距离应大于5mm，同时距样板边缘也应大于 5mm。如果是木质底材或类似材料，则应沿与 木纹方向呈45°方向进行切割。切割时刀垂直 于样板表面，均匀施力，匀速切割。所有切割 都应划透至底材，每个方向切割数为6。
3.2.4 结果表示
根据标准中对0～5级的划分规定对漆膜划 格区域脱落情况进行判定。以三组切割评定一 致的结果报出。
3.2.5 注意事项
3.2.5.1正确选择刀具并检查刀刃是否锋利。
3.2.5.2胶粘带的粘贴及剥离角度、时间应按标准 规定。
3.2.5.3木纹的方向和结构可能影响试验结果，而 且明显的木纹会使评定不能进行。
3.2.5.4本方法不适用于厚度大于250μm的涂层.
3.3 GB/T 5210-2019《色漆和清漆-拉开法附着力 试验》
3.3.1测试原理 在规定的速度下，在试样的胶结面上施加
垂直、均匀的拉力，以涂层间或涂层与底材拉 开时单位面积上所需的力表示该涂层的附着力。 3.3.2材料和仪器设备 拉力试验机 试柱：用金属加工而成，直径为20mm或7mm 胶粘剂
破坏形式： A 底材内聚破坏； A/B 第一道涂层与底材见的附着破坏； B 第一道涂层的内聚破坏； B/C 第一道涂层与第二道涂层间的附着破坏； N 复合涂层的第n道涂层的内聚破坏； n/m 复合涂层的第n道涂层与第m道涂层间的附着
破坏； -/Y 最后一道涂层与胶粘剂间的附着破坏； Y 胶粘剂的内聚破坏； Y/Z 胶粘剂与试柱间的胶结破坏。
结果判定：
对于软底材：
切割完毕，用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻 向后扫几次，再向前扫几次，观察漆膜脱落现象。
对于硬底材：
切割完毕，用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻 向后扫几次，再向前扫几次。在硬底材的样板上施加 胶粘带，除去胶粘带最前面一段，然后剪下长约75mm 的胶粘带，将其中心点放在网格上方压平，并使其与 漆膜完全接触。胶粘带长度至少超过网格20mm。在贴 上胶粘带5min内，拿住胶带悬空的一端，并以尽可能 接近60°的角度用（0.5～1.0）s的时间将其撕离。观察 漆膜脱落现象。
3.3.3 操作要点 制备样板； 试验组合的选择； 测量。
试验组合的选择：3种
1）在坚硬的和易变形的底材上通用的试验方法 （使用两个试柱）：
将胶粘剂均匀的涂在两个清洁干净且直径 相同的试柱的表面上。将试片放在两个表面涂 有胶粘剂的试柱的中间，两个试柱应位于试片 的中央且同轴心排列。胶粘剂固化后，使用切 割装置沿试柱的周线切透至底材。