①
正常操作当中的变化点
1．开始工作时（放假结束后开始上班，要注意）
2．换机种时
◆按照操作标准书或检查表，进行开始工作时的检点·换机种检点。
型号·零件名对照（进行型号、零件名的全数检查）。
◆为了防止混入，开始流动的产品首先检查生产批号，或是从设备上清理上次流动的产品。
3．白班→夜班→白班的交接班
注意传达正确的信息（如果是象型号、内容变更等不能允许错误的事情，写下来联络）。
不要着慌，也不要让人着慌。
时间急迫也不能着慌，换机种时也一样。
没有得到许可，不能进行援助操作。
不能打扰别人
②
有计划的５Ｍ变更变化点
(必须变更管理)
1．新机种流动、部件·产品的设计变更
2．设备·治具·模具的改造、维修、大修
3．新人(新职工、工作岗位变更者)
4．标准变更或生产·操作的方式·顺序的变更
5．配置计划变更、生产场所变更
你的周围有很多变化，这些变化有时候会引起你的错误。
进行变更，就有变化，有的变化会引起想不到的结果。
要想不发生问题，先要知道变化的开头（变化点），处置的习惯要「防患于未然」。
管理你周围的变化点以防止生问题的办法，那就是变化点管理规定。
变化点管理的基本规定表xxxxxxxx有限公司
变化点的区分
变化点
变化点的管理基本规定
生产·外协厂的5Ｍ变更
变更工序的规定
确定监视变化的人
确认结果
生产批号要区分
让有关的人都清楚变更内容
由于变更不一样，有的需要标识·检测报告书。
特别的体制，按照指示内容操作。
不明确的必须确认。
③
异常状态的变化点
1． 特异不良（危险性高、不明白处置方法）
2．次品连续发生（3个以上）
3．设备异常·不正常
（故障、异常声音、操作错误、夹进去、工具弄错）
4．发生次品时
5．维修品的发生·维修完了品流动
◆标识之后放在次品箱里（被指示要放在维修箱的产品，先标识再放在维修箱）。
◆维修产品由指定操作者进行维修，实施维修的产品从上一工序开始流动（如果不能流动全工序，必须经过检查工序）。
◆严禁搁置品（它是次品）。如果需要暂时放置，在大家都知道的情况下可以放置。
6．交换易耗品时
锥子·切削小零件交换，交换焊接笔头，除缺口·晃动，发生磨擦时，管道·○环交换时等。
◆遵守零件·材料的先进先出原则（先用旧的）。
◆型号·零件名全数对照后再支出使用(严守)。
◆如果开始使用后感到异常，马上报告。
◆如果离开流水线，先把操作完成，或标识后再离开。
7．辅助材料的补充
8．零件·材料的补充
化学材料的混合·补充、从冷藏温度返回到常温等。
9．休息
10．操作中断
◆如果离开流水线，先把操作完成，或标识后再离开。
◆回来后的第一个产品，必须自己检查。象成形操作那样如果被指示舍弃材料，按照检查表进行处置。
11．零件·材料批号变化时
12．生产量骤增
13．生产计划突然变化
14．援助操作
15．不准私语·没必要的说话
如果颜色·形状·插入感有什么变化，马上联络。
4．停电·气压过低
5．静电管理A程度范围的触电
感觉跟平时有点儿不一样，马上确认·及时报告