Zero Defect —— We Can do it ！！！
SQE工作计划
针对目前供应商来料质量频发.质量标准的统一 ①SRT与供应商的标准统一 ②SRT内部的标准统一
二.加强供应商的管理 ①对于老的供应商完善目前的稽核与评价制度 ②对于新的供应商的导入流程严格管控 三.严格跟踪工程部三新产品导入的流程，特别是针对新项目的试产流程后，标准制定的过程
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三、新产品导入流程
严格跟踪新品导入流程，希望工程部可以制定明确的流程，目前在试行，Richard执行力贯彻的很深 入，但无书面化的详细流程
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一、质量标准的统一
关于标准的制定，我认为应该分三方面且各不完全相同但应统一 1工程提供图纸及相关标准， 2供应商根据工程前期提供，制作供应商自己内部的标准，理论上应高于我司工程标准 3我司品质部根据工程的提供，制定我司内部的允收标准，理论上或低于工程标准 但我司工程认为只需要提供图纸即可（图纸为西班牙原版），此各方均有异议，所以我权衡之下，大 家无异议后制定下列具体方案 1. SRT与供应商的标准统一 Action plan： 对于老的产品邀请供应商来我司讨论明确并完善目前的产品标准 准备资料：产品最新图纸，标准，供应商的相关检验资料及工艺流程 （我司建立产品档案管理，类似之前我去金莱克驻厂结束后发的文件） 参与人员：SRT品质，工程，采购，SQE 供应商业务，品质，工程 会议结论书面化，所有参会人员签字确认 对于新的产品将上述流程安排到试产结束以后 我已将最为重要几大供应商做进时间计划表，如下
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一、质量标准的统一
2. SRT内部的标准统一 Action plan： 品质部（Alice）负责制作内部的相关标准（仅限内部使用），IQC的SIP为必要文件（可以避免IQC的 漏检），要让相关部门（技术、生产、质量）会签，最好能让SQE也会签，要保证目前我司SQE,QC,RD 部门保持一致 最好做一下制定计划
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Schedule
供应商 金莱克 杰泰龙 卓安 恒丰 豪健 四环 矿山 协诚 佳泰 13.12 1W 12.11 12.18 12.25 1.3 1.8 1.15 1.22 执行图纸 2.19 2.26 检查标准 工艺流程 2W 3W 4W 1W 2W 14.1 3W 4W 1W 2W 14.2 3W 4W 部门邀请 / 资料 SRT 品质部 工程部 采购部 供应商 业务部 工程部 品质部
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二、供应商的管理
对于供应商的管理，主要从4个方面进行改善 1.对于老的供应商完善目前的稽核与评价制度 之前建立的每月评价制度，因我司内部数据的采集问题及采购部门质疑数据的准确性及客观性，导致 停滞 且对于评价制度根本无法执行奖惩（有罚无奖，无法平衡）。 特定于12.6下午1：30会同采购部会谈更新切实可行的管理办法 对于目前有些部门质疑对于供应商的处罚力度不够，主要是由于出现的异常不符合之前和部分供应商 签订的处罚条例 特定于12.6会同采购部会谈更新奖惩办法，邀请Ken，Alice，Forest与下午3：00参加 2.对于新的供应商的导入流程严格管控 按照之前制作的Quality audit list对新供应商进行客观的评价，公示 3.对于基本可以满足我司要求的老供应商，按照供应商提供的管控手段实施现场的不定期抽查， 适当安排驻厂检查，以便让供应商养成习惯 4.对于资质较差的老供应商，首先提出沟通协调增加相关资源 需要安排较多时间进行现场辅导，也意愿改善的尽力帮助，无意愿的考虑更换供应商