IE程序分析
简介
基础工业工程分为：程序分析、动作分析、操作分析。

其中程序分析主要应用在程序优化、程序正确性验证等方面。

相关技术包括类型系统、抽象解释、程序验证和模型检查等等。

程序分析是以某种语言书写的程序为对象，对其内部的运作流程进行分析。

1.程序分析的定义
程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序
和工作方法。

2.1程序分析的常用符号
2.2流程图派生的复合活动符号
3.1 “5W1H”提问技术”。

为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，需要采用提问技术(即“5W1H”提问技术)依次进行提问。

考察点第一次提问第二次提问第三次提问
目的做了什么What 是否必要有无其他更合适的对象
原因为何做Why 为什么要这样做是否不需要做
时间何时做When 为何需要此时做有无其他更合适的时间
地点何处做Where 为何需要此处做有无其他更合适的地点
人员何人做Who 为何需要此人做有无其他更合适的人
方法如何做How 为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具
3.2分析时的“ECRS”四大原则
1）取消（Elminate) 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。

2）合并（Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的。

如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。

3）重排（Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。

4）简化（Simple) 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。

3.3分析时的五个方面
1）操作分析这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。

产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省去某些工序，减少搬运等。

2）搬运分析搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。

而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。

3）检验分析检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业过程。

因为质量是制造出来的，不是检验出来的。

所以，一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具。

4）贮存分析贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。

5）等待分析等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑从改进设备入手。

3.4程序分析的步骤
（1）选择研究对象。

（2）记录现行方法。

（3）分析现存问题。

（4）建立经济方法。

（5）实施新方案。

（6）维持并改进新方案。

总结：进行程序分析的技巧总结如下：
一个遵守——动作经济性原则；
两个手法——5w1h技术和鱼骨图；
三个核心——降低成本，保证质量，提高效率；
四个原则——ECRS原则；
五个方面——操作分析，检验分析，等待分析，存储分析，搬运分析。

3.5程序分析的步骤
3.6程序分析建议表
4.工艺程序分析
4.1工艺程序分析的意义与内容
1、工艺程序分析的意义
工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。

分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。

设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。

工艺程序图仅作出程序中的“操作”、以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂。

2、工艺程序图的内容
（1）工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明所需时间。

（2）工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入
（3）工艺程序图还包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。

4.2工艺程序图画法
1）水平线表示材料的投入。

2）垂直线表示工艺过程。

3）编号表示操作和检验的工艺顺序。

4.3工艺程序分析的步骤
4.4工艺程序分析相关实例
eg:根据下表的投影仪及遥控器装箱工艺程序，绘制工艺程序图
分析提问过程
改进后投影仪以及遥控器装箱工艺程序图
改进效果：
通过合并加工与检查工序，使总加工次数由原来的10次减少为现在的6次，缩短了加工时间
5.流程程序分析
5.1流程程序分析的概念
流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。

它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待或储存等五种状态加以记录。

流程分析是对产品或零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。

5.2流程程序分析的作用
（1）让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基
础。

（2）获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计
划
（3）为设施的优化布景提供必要的基础数据
（4）为进一步制定改进方案提供必要的依据。

（5）它是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是
最普遍的一种分析方法
5.3流程程序图的意义与内容
了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作更详细的记录，以便对整个制造程序中的“操作”、“检
验”、“搬运”、“贮存”、“赞存”作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运
距离，暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。

流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。

5.4流程程序图的画法
改良方法
审阅者：年月日
图号：
编号：
检验次数：
等待次数：
贮存次数：
共需时间：s
统计表
项别节省
步
骤
情况
操
作
运
送
检
验
等
待
工作说明
距
离
m
需
时
S
改善要点
剔
除
合
并
排
列
简
化
需
时
S 现行方法改良方法
贮
存
步
骤
情况
操
作
运
送
检
验
等
待
操作次数：
运送次数：
工作说明
距
离
m
贮存
结束：
开始：
研究者：年月日
工作名称：
工作部门：
运输距离：m
现行方法
5.5流程程序分析相关实例
eg：根据给定的套筒加工工艺路线图和结构简图，绘出用Φ50mm的棒料加工成套筒的流程程序图
加工套筒的流程程序图
改善效果评价：
通过改善，取消了原来的等待程序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h
6.线路图分析
6.1线路图的意义与内容
线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。

线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置，一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。

流通的方向一般以箭头表示。

线路图主要用于“搬运”或“移动”的分析。

6.2线路图的绘制要求
1、在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出。

2、许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示在线上，并可用铁锭与不同颜色的丝线表示不同的流程。

3、表示搬运方向亦可用各类不同的线及不同颜色表示。

4、线与线的交叉处，应以半圆型线表示避开的意思。

5、流程遇有立体移动时，则宜利用三度空间图表示。

6.3线路图的画法示例
线路图分析时，对于物料的存放状态，最常用的分析是搬运活性分析，在这里简单介绍搬运活性指数的概念：
生产现场对于物料的放置应尽可能提高物料的搬运活性指数（搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目）。

在工厂内，IE人员分析问题，很少独立运用一种技术来解决实际问题，因为IE分析问题时，要考虑整个系统的各个环节，一般在生产现场，往往多种手段并用，来分析问题的各个方面，最后确定主要方面来首先处理，这样才能收到事半功倍的效果。

所以，在这里提供一个运用程序分析的综合案例，案例中运用了工艺程序分析技术、流程程序分析技术和线路图分析技术，并且把程序分析的理论实际化，以适应现场的实际需要，并没有严格按照理论要求的步骤，进行单一分析。