高温高压喷射溢流染色机通用性强，有一定张 力，绳状下易造成折皱印，绉效应较差。
缩率：纬向12.7，经向14.3
浴比10：1-12：1，130℃，60min 高温高压转笼式水洗机为全松式加工设备，绉 效应明显，绉细腻均匀，但加工织物需圈码钉 线,操作繁琐。缩率：纬向14.6，经向15.4 浴比10：1-15：1，135℃，30-40min
减量速率加快，减量率增加 可减少碱的用量 加剧纤维受损的不均匀性
（4）温度
温度升高有利于涤纶的膨化，OHˉ的活动能 力增加,OHˉ与涤纶分子反应活性增加，反应 速率增加，使碱减量速率及减量率提高。 由于温度对减量率影响很大，因而必须严格 控制温度，否则极易产生减量不匀。 常压蒸箱100℃，30min;高压蒸箱120-130℃， 3min
五、合成纤维的整理
（一）合成纤维织物的磨绒整理 磨绒整理:通过磨绒设备使磨绒砂皮辊与织 物紧密接触,磨粒和夹角将弯曲纤维割断 成小于一定规格(如小于1mm)的单纤,再磨 削成绒毛掩盖织物表面织纹,达到桃皮,麂 皮或羚羊皮等特殊效果的整理。
磨绒整理目的:磨绒整理后，可使织物获得 丰满的手感、优良的悬垂性和形状尺寸 稳定性，提高了织物的附加值。 磨绒整理对织物半制品的要求：半制品退 浆应净，煮练应透，涤纶的减量率应一 致，布面应平整，无色差，手感柔软。
碱还能使部分油剂如脂化油、高级脂肪酸等皂 化，成为水溶性物质而去除。
精练原理
• 精练时对纤维或织物上的油剂、油污以及乳化 石蜡和平滑剂的去除，需采用表面活性剂(主 要是阴离子型和非离子型)，通过它们的润湿、 渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，将油 剂和油污从纤维和织物上除去。 • 为避免金属离子与浆料、油剂等结合形成不溶 性物质，精练时还可加入金属络合剂。
5、松弛工艺条件分析
• 温度：120-130℃为宜，严格控制升温速率， 防起绉不匀，绉印。 只有达到一定温度，经纬纱才会充分收缩（解 捻收缩和热收缩） • 张力：越小越有利于收缩 • 浴比：越大越易收缩，松弛效果越好。10：115：1
三、预定形
安排在退浆、精练、松弛加工后进行，消除 皱印、内应力及分子结构的不均匀性，使大分 子更好的定向排列，结晶度和晶区完整度提高， 使纤维内部不易受碱的腐蚀。
磨绒机磨绒原理
• 磨绒是通过高速运行的磨毛辊上的磨粒，对织物产生 磨削作用，使织物表面形成绒毛. • 在磨绒过程中，比较凸出和锋利的磨粒首先将弯曲的 纤维割断，形成单纤维状态，再磨削成绒毛，掩盖织 物表面的织纹，产生密集、细腻的绒面状态。
• 磨料的主要成分为碳化硅和金属氧化物如三氧 化二铝、氧化铁等。 • 磨料的几何形状是随机的，其大小以粒度表示， 磨料的粒度越高则磨料越细。 • 经磨绒的织物必须通过刷毛去除毛屑，同时梳 理织物表面的毛向，改善外观和手感。
根据织物上浆料和油剂的种类选择不同 的退浆剂和精练剂，以及退浆精练方法。
退浆精练工艺
• 如织物上没有浆料、油剂很少 纯碱1g/L，洗涤剂2 g/L，温度60℃，20min • 如织物上含有浆料 烧碱2 g/L，纯碱2g/L，洗涤剂2 g/L，温度80℃， 20min • 如织物上油渍较多 去油灵1g/L，烧碱或纯碱1-2g/L，洗涤剂1 g/L， 温度115℃，20min
退浆：去除织物上的合成浆料 精练：主要是去除织物上的纺丝油剂和其他杂质。
一般退浆和精练合并为一个工序来进行
退浆原理
聚丙烯酸酯浆料在碱退浆中，羧酸侧链变成钠 盐，使其水溶性增大从而可退去；
对于PVA或CMC类浆料，通过热碱的作用可增加 浆料的膨化，从而使浆料与纤维之间的作用力 降低，在机械力的作用下，浆料易脱离纤维； 另一方面，碱也能增加浆料的溶解度。
导电纤维
磨绒整理一般分类
• 桃皮绒整理 • 仿麂皮整理
桃皮绒整理 桃皮绒整理是指织物经过整理后，使其 具有酷似桃子皮的外观和触感的加工方 式。
仿麂皮整理
是指纺织物通过磨毛，使其具有类似麂皮的外 观和手感的加工方式。 涤纶超细织物仿麂皮整理工艺流程一般为：
基布准备→松弛→(碱减量) →起绒→预定形→染 色→干燥→树脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼热 定形) →成品
(2)织物空隙率 经碱减量后，改善了织物的透气性、 吸湿性、手感和光泽。织物纤维变细，
因而织物空隙率提高。
(3)纤维的染色性能
随着减量率增大，纤维表面形成凹坑，使染 料溶液与纤维之间的接触面积增加，上染率提 高；若减量率进一步增加，尽管上染率会提高， 但视感颜色却变浅。 这是由于减量增加后纤维变细，单位质量的 表面增大，凹凸表面使光发生漫反射所致。
5、影响涤纶碱减量处理的因素分析 影响涤纶织物减量率的因素很多，主 要有碱剂、处理温度、时间、浴比和促 进剂等。
（1）碱剂的种类 减量效果KOH>NaOHOH为宜。
（2）碱剂的浓度 碱浓度的增加，减量率都增加。 在实际生产中，NaOH用量以20～30g/L 为宜，这样有利于控制减量率，防止减 量不匀。
浆料：
• 聚丙烯酸酯类（PA） • 聚乙烯醇类（PVA）
• 羧甲基纤维素（CMC）
退浆、精练目的
涤纶等合纤织物上的浆料和油剂等 杂质会阻碍碱减量、染色、印花和后整 理等加工，造成减量不匀和减量效果降 低、染色不匀或色点、染斑和色花等疵 病。因此合成纤维织物的第一道湿处理 就是以去除这些杂质为目的。
4、碱减量后纤维结构变化
• • • • 表面有刻蚀现象 涤纶聚合度、相对分子质量都减小 纤维直径变细 织物空隙率提高
减量率：织物经碱处理后，质量减少的程度。 实际减量率
（减量前布质量－减量后布质量）
=
减量前布质量
×100％
减量率控制
• 涤纶仿真丝织物：15-20% • 仿毛织物：15%以下 • 超细纤维织物：10%以下
2、碱减量处理目的？
真丝般的光泽 飘逸的悬垂性 良好的手感和吸湿性 应用：主要针对涤纶仿真丝产品
3、碱减量原理
• 聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯 分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合 度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸 钠和乙二醇。
OH-先与羰基碳原子亲核加成，形成四面体中间物，然后消除 一OR，最后在碱的存在下形成羧酸盐和醇产物。
退浆和精练的pH值
聚丙烯酸酯浆料： 8.0～8.5 含有丙烯酸剩基，使之形成可溶性钠盐而除去 聚乙烯醇浆料的退浆：6.5～7.0
精练：8.5～9 。
因此实际退浆精练工艺，应根据不同浆料和油 剂的组成，添加不同碱剂，调节不同的PH值。
温度、压力和张力的影响
加工时应保持松弛状态，即无张力状态。
温度应控制在90～100℃。 张力和压力的增加，会降低或缩小纤维间的间 隙，从而使浆料、油剂等杂质去除困难。 升温能降低表面张力和液体粘度，提高物质的 扩散性，有利于杂质的去除。
4、松弛加工设备和工艺 松弛加工必须在无张力、全松弛状态 下进行，因此对加工设备有一定要求。
主要设备
1）平幅松式连续精练机
2）高温高压喷射溢洗染色机 3）高温高压转笼式水洗机
• 先退浆精练，后松弛整理（超细纤维织 物） • 退浆精练松弛同时进行（普通涤纶织物）
平幅松式连续精练机，松弛加工效果均匀、产 量高，但一次性投资大和能耗高，水洗部分仍 有一定张力，不适用于强捻织物。 80-90 ℃，汽蒸60s
（5）时间
处理时间是与温度及碱浓度相对应的，温度越高， 则所需要的时间越短；碱浓度越高，所需时间越短； 同样，促进剂的加入，也缩短时间。但是，温度升高 和促进剂的加入，虽可加快反应速度，缩短减量时间， 但反应的均匀性及涤纶织物的手感将受到一定程度的 影响。 在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度，较浓
3、松弛加工原理
织物在湿热、助剂和机械搓揉等作用下，使加捻纬丝 内部的内应力在无张力状态下得以松弛释放,经、纬丝 发生充分的收缩，绸面上形成凹凸不平的屈曲效应。 如果用不同收缩性能的纤维组成的丝线，则在湿热状 态下，纤维产生不同的收缩率，从而呈现经、纬线的 屈曲，产生双层空间，使坯布原来板结的“薄片”状 态变得厚实和蓬松。 收缩所产生的经、纬屈曲程度会随张力的提高而降低。 因此，织物需在松弛状态下加工，张力越小越好。
（3）碱减量促进剂
阳离子表面活性剂和阳离子聚合物
阳离子表面活性剂在涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到 纤维表面，使浴液中OH- 转移并富集在纤维表面，更 容易进攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子， 造成涤纶分子断裂，从而完成水解反应。
试述季铵盐类阳离子表面活性剂在涤纶碱减量处理时 的促进机理？
促进剂的作用：
• 一般采用干热定形工艺 • 180-190℃，30-60s 温度低：抗皱性差，皱痕不易去尽 温度高：布面发硬，增加减量难度 • 经向超喂1%左右，保证织物蓬松
四、碱减量 （仿真丝绸整理）
1、什么是碱减量处理？ 在高温和较浓（20-30g/L）的烧碱液 中处理涤纶织物，涤纶表面刻蚀，形成 凹坑，直径变细，光泽柔和，手感柔软， 吸湿性提高。
第六章 合成纤维的前处理
一、退浆、精练 二、松弛 三、预定形 四、碱减量 五、合成纤维的整理
松弛、碱减量加工是涤纶织物特有的
一、退浆、精练
• • • • 杂质 退浆、精练原理 退浆、精练工艺 退浆、精练影响因素
杂质：
• • • • 油渍 浆料 色素 其它沾污物
不含天然杂质
油渍
• 纤维制造过程中带上的纺丝油剂 • 织物织造过程从设备上沾上的油污（需 去油处理）
若坯绸有较多铁渍，则可在退浆精练前先用草 酸处理(草酸0.2/L，平平加O 0.2/L ，70～ 75℃ 处理15min)，然后加0.5g/L加纯碱中和 (于40～45℃处理30 ～40min），再退浆和精 练。
影响退浆、精练因素
• 退浆、精练剂选择：碱+高效精练剂
耐碱、耐热性好、渗透力强、乳化分散性 好、净洗力强、泡沫少，防止再沾污性、去杂 效果优良