炉子名称
检测日期
冲压车间
假定有效加热区尺寸 /mm
编号：
炉子 编号
装载量及气氛
设备 型号
设定温度/℃
测量结果
时间
温度传感器真实温度/℃ 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
空载 250 实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
说明
记录
每年年底由设备部负责制作下一年 度 TUS 炉温均匀性测试计划。
TUS 炉温均匀 性检测计划
测温使用的，用于 TUS 炉温均匀性测 试的设备、温度计以及热电偶由质保 部负责定期送外校验，确保其精度。
炉温均匀性检测 NG 报告出具 OK
报告存档
原因分析 决策
设备维修
依照作业指导书，在正常生产过程中 （如客户没有特别要求），一般设备 在空载状态下进行检测。
公司
热处理炉炉温均匀性测试作业规程
共2页
第1页
1. 目的： 为了确保使用的热处理炉 TUS（炉温均匀性测试）和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证 其稳定性，特制定此作业规程。
2. 编制依据 编制本工艺规程的依据为 GB/T9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法。
3. 基本要求 热处理工必须经过技术培训，考核合格，持证上岗。 热处理设备状态良好。 热处理环境整洁，热处理炉温设定符合产品技术条件要求。 热处理现场须有放置检测热电偶支架。
编号：
车间
炉子名称
检测日期
假定有效加热区尺寸 /mm
设备 编号
装载量及气氛
设备 型号
设定温度/℃
测量结果
时间
温度传感器真实温度/℃ 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7#偏差
结论
合格
标准(偏差): ±10℃
检测者
审核者
备注
批准者
炉温均匀性测量记录表
车间
热电偶(传感器)的放置（我司为台车炉和井式炉），按照国标 GB/T9452-2012 热处理炉有效加热区测 定方法中井/台式周期热处理炉检测点数量和位置的要求进行摆放。
编制 审核 批准
日期 日期 日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
热处理炉温均匀性测试作业规程
共2页
第2页
准备工作就绪,依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数,热处理炉开始工作,当控温仪仪表或 TUS 热 电偶中任意一个测量 点温度达到测试温度公差下限前，数字记录仪开始记录数据,每 5 分钟记录一次，所有 热电偶测量的数据(测量间隔最大不超过 5 分钟)，应至少连续记录 6 组数据。数字记录仪的数据记录格式如 附件炉温均匀性检测记录表。
2
K 型铠装热电偶
3
炉温均匀性检测支架
6. 作业程序
6.1 TUS 炉温均匀性测试一般于每年的 12 月份之前制定下一年度测试计划。
6.2 用于 TUS 炉温均匀性测试所使用的设备及仪器，应每年定期对其精度进行校验，确保其符合要求。
温度均匀性测试( TUS )步骤
通常情况下, 在进行 TUS 时热处理炉必须是室温状态下，检测温度设定为工件热处理温度。
4. 职责
设备部
负责炉温均匀性测试的检测过程，以及检测结果的报告和保存； 质保部
负责对于炉温均匀性测试温度计以及热电偶的保管及试用，定期进行外校； 车间
热处理车间负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行炉温均匀性测试
5. 测试仪表及工装
序号
设备名称
生产厂家
型号
精度/等级/不确定度
1
多通道巡点记录仪
如果当前热处理炉温度达不到要求, 则将全部数据进行整理存档,以便于设备部对该热处理炉进行维修 和调整；只有当 TUS 测试合格后，才可以投入产品正常生产。
TUS 正常应每年至少检测两次。
所有检测的数据及报告都应按照规定进行保存。
设备部
TUS 测试 计划制定
确认温度计及 热电偶
炉温均匀性测 试
相关部门
数据的处理与结果的判定
在测试结束记录下所有测试数据,找出所有 6 组数据,数据中的最大值和最小值, 最大值与测量点温度和 测量 点温度与最小值之差则为该热处理炉在当前测试点温度下的公差。
.2 如果当前测量点温度下热处理炉温度公差满足热处理工艺要求为合格,可按工艺要求进行热处理产 品的生产。（我司的炉温均匀性均为±10℃)
TUS 炉温均匀 性检测记录表 正常检测没有异常则开具 TUS 测试报 告（发生异常时同样需要开出检测报 告），发现温度异常偏差，需上报技 术部及质保部进行原因分析，找出问 题是因为设备问题还是检测仪器原 因并作出判断。
7.相关记录
编制 审核 批准
日期 日期 日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
炉温均匀性测量记录表