分发编号：
苏州宝强精密制造股份有限公司
制订部门 质量部
文件编号 版本 页次 修订日期
WI-HT-1100 A1 1/2 2017.05.26
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
1.目的 为了确保使用的热处理炉 TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证其稳定性，特制定此作 业标准； 2.范围 适用于本公司所使用的所有网带式连续加热炉； 3.定义 TUS 炉温均匀性测试：furnace temperature uniformity surveys 热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于 设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求，我司对于淬火炉区温度差 异为±15℃ ，对于回火炉区温度差异为±10℃ 4.职责 4.1 热处理部 4.1.1 负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行 TUS 检测； 4.2 质量部 4.2.1 负责对于 TUS 测试温度计及热电偶的保管及使用，定期进行外校； 5.作业程序
质量部
TUS 测试计划 制定
相关部门
说明
每年年底由质量部负责制作出下一年度 TUS 炉温均匀性检测计划，并交由管代进 行批准； 所使用的，用于 TUS 炉温均匀性检测的设 备，温度计及 K 型铠装热电偶由质量部负
记录
TUS 炉温 均匀性检测 计划
确认温度计计 热电偶
责定期送外校验，确保其精度
依照作业指导书，在正常生产过程中， （如
报告存档
设备维修
编号
A1
日期
2017.05.02 新规制定
修订内容
修订者
向华勇
核准
审查
作成
向华勇
分发编号：
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
准；
文件编号 页次
WI-HT-1100 2/2
5.1 TUS 炉温均匀性检测一般于每年，年底 12 月份之前排出下一年度检测计划，并提报给管理者代表进行审核批 5.2 用于 TUS 炉温均匀性检测所使用的设备及仪器，应每年定期对其精度进行校验，确保其符合要求； 序号 1 2 设备名称 热电偶温度计 K 型铠装热电偶 生产厂家 富兰克仪器仪表 型号 F-8855 精度/等级/不确定度 ±1℃ 0.1%
5.3 温度均匀性测试（TUS）步骤 5.3.1 通常情况下，在进行 TUS 时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如： 此时炉内温度是 500℃） ，则下一次进行 TUS 测试也必须和此次情况相同（500℃） 。 5.3.2 热电偶（传感器）的放置（我司为连续加热网带炉） ，一般检测为左中右放置热电偶进行测量（如下图） 检测时确保炉内为正常工艺，且处于满载状态下； 5.3.3 准备温度计，并在热电偶上做好位置标记（左中右）并将插线口按照 T1-T4 顺序插入温度计； 5.3.4 依照网带炉传送速度，结合炉内总行程距离，计算出热电偶测量头进入测量区的时间； 5.3.5 准备 TUS 炉温均匀性检测表按照热电偶排布进行排列记录，进行准备； 5.3.6 准备工作就绪，依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数，热处理炉开始工作，当控温仪仪表或 TUS 热电偶中任意一个测量点温度达到测试温度公差下限前， 数字记录仪开始记录数据， 每 5 分钟记录一次所 有热电偶测量的数据（测量间隔最大不超过 5 分钟） ，应至少连续记录 15 组数据。数字记录仪的数据记 录格式如附件 TUS 炉温均匀性检测记录表； 5.3.7 数据的处理与结果的判定 5.3.7.1 在测试结束记录下所有测试数据，找出所有 15 组数据，数据中的最大值和最小值，最大值与测量 点温度和测量点温度与最小值之差则为该热处理炉在当前测试点温度下的公差。 5.3.7.2 如果当前测量点温度下热处理炉温度公差满足热处理工艺要求为合格，可按工艺要求进行热处理 产品的生产。 （淬火炉区±15℃，回火炉区±10℃） 5.3.8 如果当前热处理炉温度达不到要求，则将全部数据进行整理存档，以便于设备部门对该热处理炉进行维修 和调整；只有当 TUS 测试合格后，才可以投入产品正常生产。 5.3.9 TUS 正常应每年至少检测一次； 5.3.10 所有检测的数据及报告都应按照 QP-QA-1000 文件内规定进行保存； 6.相关记录 TUS 炉温均性检测记录表《QP-QA-1102》 TUS 炉温均匀性检测计划《QP-QA-1101》 7.参考文件 文件及资料控制程序 《QP-QA-1000》
炉温均匀检 测
客户没有特别要求） 一般设备在满载状态下 进行检测（备注：当下一次进行 TUS 检测 时也必须是和前一次测试时的装载状态且 产品与上一次相同）
TUS 炉温 均匀性检测 记录表
炉温均匀性检 测报告出具 OK
NG
原因分析/ 决策
正常检测没有异常开具 TUS 检测报告（发 生异常时也同样需开出检测报告） 发现温度 异常偏差， 需提报给部门及热处理部相应主 管进行原因分析， 找出问题是因设备问题还 是检测仪器原因并作出判断； 所有 TUS 检测报告都需要按照， QP-QA-1000 文件要求进行保存