橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断 裂 ，降低大分子长度。
断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。 由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂
等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中 起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。 通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼， 前者以机械降解为主，氧起到稳定游离基的作用； 后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧 的接触。
乙丙橡胶的性能
优异的耐臭氧性能
较高的热稳定性
橡胶的硫化体系
橡胶的硫化体系，硫化是指橡胶的线形大 分子链通过化学交联而构成的三维网络结 构的化学变化过程。随之胶料的物理性能 和化学性能发生根本的变化。
硫化历程
硫化过程可分为三个阶段，第一阶段为硫 化诱导期 。
第二阶段为交联反应 。 第三阶段为网络形成阶段。 硫化的历程可分为焦烧、热硫化、平坦硫
是指根据成品的性能要求，考虑加工 工艺性能和成本诸因素，把生胶和各 种配合剂组合在一起的过程。
橡胶的配方包括：
生胶（或与其他高聚物并用）——母体材料 硫化体系———与橡胶大分子起化学作用，使橡
胶线型大分子交联形成空间网络状结构，提高性 能，稳定形状 补强填充体系——提高橡胶的性能，降低成本， 改善工艺性能 增塑体系——降低混炼胶的粘度，改善加工性能， 降低成品性能 防护体系——延缓橡胶老化，延长制品使用寿命 其他——主要指一些特殊的配合体系
通常，在橡胶的加工中，使用机械力、热、氧或加人某些 化学药剂来便生橡胶由强韧质硬及高弹性的状态转变为柔 软而富有可塑性的状态。这种将生橡胶加工成具有适当可 塑性的工艺过程就叫做橡胶的塑炼。将经过塑炼后的生橡 胶称为塑炼胶。
一般的，门尼粘度在60以下时，不需要塑炼。
相关复 原状的性质。
改进未硫化胶的工艺性能（特别是压延和 压出性能）。
使用增塑剂目的
降低橡胶制品的硬度;
提高炭黑和其他配合剂在橡胶中的混合性 和分散性;
改善胶料压出和压延时的加工性能;
增加未硫化胶料的粘合性,以改善成型加工 性能;
降低橡胶制品的成本等。
主要软化剂和增塑剂的种类及用 途
防老剂的选择标准
化期和过硫化阶段。
各种硫化体系
1，普通硫化体系，简称CV 。 2，有效和半有效体系，有效体系简称EV，
半有效体系简称SemiEV。 3，高温硫化体系。 4，平衡硫化体系EC。
非硫黄硫化体系
过氧化物硫化体系，过氧化物不但能硫化 饱和的碳链橡胶、杂链橡胶，而且也能硫 化不饱和的碳链橡胶。硫化胶的网络结构 是碳碳键，有很高的键能，非常稳定，具 有优越的抗热氧老化性能，化学稳定性高， 压缩变形小，因此在静态密封和高温密封 制品中有广泛的应用。
硫化——在加热或辐照等条件下，胶料中的生胶和硫 化剂发生化学反应，由线型大分子交联成立体网状结 构大分子的工艺过程
按主链有无双键分类： 二烯类和非二烯类橡胶
赋于橡胶特性的因素
非橡胶烃成分
丁苯橡胶的结构
(CH2 CH CH CH2)x (CH2 CH)y (CH2 CH)z CH CH2
氯丁橡胶的结构
橡胶的加工工艺过程
塑炼——降低橡胶分子量、提高可塑度和加工性的工 艺过程。
混炼——使配方中各配合剂在生胶中均匀分散的过程。
压延——混炼胶通过压延机两辊筒之间，利用辊筒间 的压力使胶料产生延展变形，制成或胶布半成品的工 艺过程。
压出——利用压出机使胶料在螺杆或胶料和柱塞的推 动下，连续不断地向前运动，然后借助口型压出各种 所需形状按成品的工艺过程。
橡胶支座的生产流程
什么是橡胶
橡胶是一种材料，它在大的形变下能迅速 而有力恢复其形变，能够被改性。改性的橡 胶实质上不溶于（但能溶胀于）沸腾的苯、 甲乙酮、乙醇—甲苯混合物等溶剂中。改性 的橡胶在室温下被拉伸到原长度的两倍并保 持一分钟后除去外力，它能在一分钟内恢复 到原长的1.5倍以下。
橡胶的配合
氯丁橡胶的一般性能
力学性能——较好 耐疲劳性——较好 弹性——较好 耐油性——较好 低温性能——较差 绝缘性——较差 气密性——较好
乙丙橡胶所用的第三单体
乙叉降冰片烯（ENB）
CH CH3
双环戊二烯（DCPD）
CH2 CH CH2 CH CH CH3
1，4-己二烯 （HD）
塑性：物体受外力变形，当外力除去后，不能恢 复原状的性质。
可塑度：表示橡胶流动性大小的物理指标。 门尼粘度：表示橡胶流动阻力大小的物理指标。 热可塑性（假可塑性）：在生产工艺过程中由于
捏炼时间，温度升高等因素使橡胶具有的临时的、 较高的可塑性，随着停放时间延长，会产生回复
橡胶塑炼的机理
金属氧化物硫化
氧化锌和氧化镁都能单独硫化氯丁橡胶，两者并 用最佳，最佳比例是5：4单独使用氧化锌硫化速 度快易产生焦烧；单用氧化镁，则硫化速度慢，
氧化锌主要的作用是硫化胶具有良好的耐热性能， 和硫化的平坦性，氧化镁可以提高胶料的焦烧性 能，增加胶料的贮存安全性和可塑性，在硫化过 程中起硫化和促进作用。它能吸收硫化过程中所 释放出的HCL和CL，保证胶料的安全性。
若制耐热胶料可提高氧化锌的量，若制耐水胶料 可用氧化铅替代氧化锌与氧化镁。
补强填充体系和其他助剂
补强填充材料对橡胶的一般补强效 果
填充剂的作用
对生胶起补强作用，能提高硫化胶的拉伸 强度、撕裂强度、耐磨性能、定伸应力等 物理机械性能，使橡胶能满足实际的使用 要求。
降低成本。由于填充剂的价格比生胶低得 多，所以在不影响产品性能的情况下，填 充剂的添加量越大，成本越低。
抗氧化效果 抗臭氧龟裂效果 防屈挠龟裂效果 着色性(即污染性) 给硫化造成的影响 稳定性(即抽出性、挥发性) 喷霜(喷出) 环保 成本
橡胶塑炼的基本概念
生橡胶的相对分子质最很高．分子间的作用力也很大，质 地强韧坚硬、弹性很高，给加工及成形带来了很大的困难。 在由生橡胶到制成品的各个加工过程中（如混炼、压延、 压出等），都要求橡胶材料具有一定的塑性变形能力。增 大橡胶的塑性变形能力，改善其加工性能，关键在于降低 生橡胶的相对分子质量。