车间生产工作流程
一、印刷前上机准备工作
1.检查机台是否正常及机台是否整洁。
2.了解生产单所用材料及客户要求，数量，尺寸，颜色。
3.核对生产单编号，数量，尺寸，内容等。
4.检查网板是否有沙孔，是否太厚，是否显影完整，是否网板松脱，并
拿菲林对照等。
5.封好网板，装上机台，检查离网网距及装板螺丝是否扭紧。
6.检查刮刀并磨平滑，装上机台，调好刀距。
7.印刷第一张的图案检查核对其颜色，字体，内容，是否固定坏，印不
下来，化开，沙眼等现象，并在流程卡上签名。
8.印出十几张再检查能否印得下来，有没有其它现象，并抽出一张做对
位检查，是否走位。
9.每次抹板需检查网版有没烂板等其它现象。
二、机台工作人员指引
1、机台人员每天需提前10分钟到车间进行早会，如有两班，交班时需清楚明了“白纸黑字”以及当班所发生的异常和注意事项等。
2、每天工作的工单由组长放到各机手，机手在持单后须弄懂工艺。
如：
材料，网版，数量，色序，各工序的印次等。
3、每个环节需组长先确认，自己再核对无误方可生产。
如印颜色，对好
色后不可私自调刀或改变刮刀次数。
4、网版用完后，需认真清洗干净，摆放有序。
5、注重首检，印出的第一张产品要认真核对样卡，确认无误后方可生产。
同时，生产中也应勤洗网版，以降低废品率。
6、印刷所用的垫版一定要多次使用，节约资源，减少浪费。
7、印单白色时，一定要测试其覆盖力，若不够效果，需加多一次，再用
同样方法测试，如已达到效果，方可生产。
8、烘料时间，温度一定要按要求控制好，未干前不可拉离烽炉。
9、在工作中善于吸取教训，总结经验，逐步将所有不良消失在萌芽状态。
10、所有工作人员须保持清醒头脑，多问多想，多做。
积极，努力，切
不可互相攻击，传递消息，应团结互助，主动与同事沟通，交流工作心得，勇于承担责任，维护整体形象，维护公司利益。
11、机台的摆放应整齐，有序。
所工作的地方应做干净，无尘，以防客
户参观，给客户一个好的形象。
12、下班时，必须检查电源门窗是否关闭，地面，机台是否整洁，干净，
浆料，网版是否摆放有序方可下班。
三、生产印刷常出现的问题
1、印刷十几二十张印不下来，或化开，网板过厚，浆太稀，刮刀力度，
网板太松，粘板，网距太低等原因。
2、网板印出来一点一条模糊化开。
（浆料有浆皮，须过滤）。
3、网板粘上灰尘，图案印不下或有模糊点（机台保持干净，胶片用鸡毛
杆打扫一次，架子清干净不能有粉，印刷纸要干净的图案不能用有粉，起皱的）
4、印刷途中有一点点或一小片颜色印在胶片上且很难注意到。
（多留意网板变化，有烂板现象）。
四、开机时应注意的细节问题
以往工作中总是忽略了许多细节性问题，要知道太空飞船的毁灭可能仅仅是几万个零件中有一个出现了异常，故此，我们作为一个几首，理应抓住工作中许多细节性问题，不断总结经验，把工作做好，在开机方面应注意的细节问题包括以下几个方面：
1、每天上班保持积极乐观的心态，在接手每一张单直到下班结束时的每
一个环节都必须做到认真负责，具体表现在以下几点：
1)机手接到工单时，首先应该读懂工单，清楚产品属性，材料，工艺，
网版，胶浆准确无误方可上机。
2)拿到手的网版，自己一定得认真核对，线条有无断，或图案有无残缺，
网版的张力正不正常，纱网有无脱胶，还需核对样板，图案形状是否有出入，最后网版的木梳是否符合要求，准确无误后进入下一步骤。
3)检查好的网版，装上去后，检查每个螺丝有无“滑丝”现象，与固定
网版相关联的螺丝都应锁好，防止中途变位，切不可因产品简单而忽略，所有的产品都应一视同仁。
4)首先对清洗干净的刮刀应检查刀口是否光滑，有无缺口，如有，需打
磨好方可上机印刷，回墨刀由于是铝制的，会弄破网版，故需合理调制，一般略于网版0.5㎜为准，但如果是调动网距的话，回墨刀也应酌情调动，一般印专色前网距为2.5㎜.后网距为3㎜,印柯式为无网距印刷。
5)一切前期工作就绪后，印出来的每一张合格确认，核对样板，图案，
线条是否清晰，有无洞和刮刀刀痕以及渗浆。
再者两边的颜色须一致，最后将确认合格样品交调色房对色，颜色确认后，方可印刷（在对色
过程中，需完全配合浆房工作，对色过程中不能随意调动刮刀，尽量不要在铲浆对色的时候卸掉刮印刀，但刮印刀上的墨必须刮掉，以确保颜色的准确，稳定）。
附加:
6)调准位，在印刷过程中，应经常抽查，副手应完全配合机手展开工作，
在自检中发现疑问和问题，应立即排除，解决不了的需立即向上级反映，协商解决，切不可自己盲目应对。
7)有时候因天气或其他各种原因极易产生图案化开，塞网等诸多问题，
这些常见性问题，得耐心解决，不可把烦躁的情绪带入工作中，尤其不应该在工作不顺时间产生抵触情绪，这种人之常情将会让你的工作变得枯燥无味，让麻烦的问题变得更糟，最终导致你的工作做得够出色。