机械设备运行可靠性评估的发展与思考彭丹丹
摘要：挑战，国内不断增加机械制造企业，存在越来越剧烈的竞争态势。

怎样
在竞争的市场环境中取胜，这是所有企业所重视的一个问题。

而在机械生产制造
机制中，机械设备的地位举足轻重。

只有确保机械设备运行的顺利，才可以实现
机械制造生产效率的提升。

在这种因素之下，评估机械设备运行的可靠性显得十
分迫切。

随着社会的发展，我国的机械设备工程的发展也越来越快。

在新的历
史时期，国内的制造业获得了非常大的发展机会以及
关键词：机械设备；运行可靠性评估；发展；思考
引言
近年来，我国工业发展水平的不断提高，为人们的生产生活做出了巨大贡献。

在工业领域中，大量机械设备的运用，使工业生产效率大幅提高。

与此同时，工
业生产设备也变得越来越复杂，对工业生产中机械设备的运行可靠性进行深入的
研究与评估，为机械设备可靠性的提高提供科学的理论指导与技术参考，进而使
其更好的在工业生产中得到高效的应用。

鉴于此，本文便对机械设备运行可靠性
评估进行深入的研究。

1 机械设备运行可靠性评价的内容及意义
机械设备可靠性的评价，其主要内容包括设计、制造、运行、维修以及管理
等过程的可靠度分析与评价，实施目的在于及时发现产品在设计、工艺与材料等
方面存在的缺陷，进而通过分析与改进，逐步提升产品可靠性，最终使其综合性
能满足实际生产的需求。

机械设备运行过程中，受外部环境的综合影响，其故障
现象层见迭出，严重时甚至引发巨大的安全事故，严重威胁了人类的生命财产安全。

例如发生于2011年3月11日的日本福岛核电站泄露事件，正是由于设备运
行失衡，致使系统因停转而出现核泄漏事故，进而引发了人类灾难。

故此，为确
保机械设备安全、高效的运行，实施可靠性评估则为必然性措施之一，其可为设
备运行状态的判定提供技术参考。

2 机械设备运行维护的发展时期和运行可靠性评估面临的问题
2.1 机械设备运行维护的发展时期
一是维修出现故障后的机械设备时期。

在机械设备出现故障后，要求有关机
械设备制造的工作者来维修，而如此的维修手段较为滞后，在出现故障之后开展
维修工作不利于提高生产效率，并且在接下来的一定时期中还可能会发生故障。

二是定期维护机械设备时期。

定期维护这种手段是事先实施维护对策，尽可能地
降低设备出现故障的概率，进而降低对机械设备的制约程度，确保机械设备工作
的安全和稳定。

然而，如此的手段难以有效地把握设备的真实性，在进行维护的
时候，可能面临维护缺失或维护太多的现象。

三是维护应用过程中的机械设备时期。

在应用设备的情况下进行维修，从而使一种完善的维修管理机制形成。

懂得
由各个环节来维修设备，能够结合定期检查与维修的手段。

根据异样的维修机械
设备的手段，从而使健全的维修设备机制形成。

在一系列的维修手段中，预先维
修是较多应用的一种，其能够事先排除故障，进而使设备出现故障的几率大大减小。

四是长时间观察维修时存在故障的机械设备时期。

针对当今来讲，很多的机
械制造企业都会长时间地观察维修时存在不正常状况的设备。

有效地统一很多的
维修手段，定期地维修机械设备，探究不正常工作的设备状况，结合其实际现状
加以维修。

结合如此的维修手段，可以实现维修工作者负担的减轻，以及实现更
加显著的维修成效。

2.2 机械设备运行可靠性评估面临的问题
一是机械设备具备复杂的构造。

在评估机械设备运行可靠性的时候，机械设
备具备复杂的内部构造、庞大的规模，在其运行中各自零部件会形成一些作用力，而传统评估手段难以对设备零部件及其内部构件间的联系性进行判断。

二是不能
够精确地取得数据。

在评估机械设备运动可靠性时，面临数据缺少精确性的不足。

评估其可靠性需要根据数据进行，以对事故概率进行计算。

然而，传统的统计数
理的手段往往会遗失数据，从而不利于提高评估结果的准确性。

三是片面地评估
机械设备的现状。

在评估可靠性问题时，应假设机械设备的运行现状，通常而言，机械制造业会对正常、失效情况进行考察，然而除这些情况之外，机械设备还面
临其它的一些运行情况，这种片面的评估会导致结果跟实际值间的不同之处。

四
是难以评估失效分布。

在分析可靠性问题时，应对设备的失效几率进行判断，设
备的失效本身是假设的，这导致模糊评价的出现。

不少机械设备的应用时间不长，具备较多的元件，这增加了维修的困难，有的机械制造企业在分析中依旧应用传
统的手段，这造成评估结果的失误。

3 机械设备运行可靠性评估的发展cuoshi
3.1 科学使用假设产品失效退化的评估方式
由于机械设备的庞大和内部精细、庞杂的零件系统，因此维修人员在工作过
程中很难深入其中，把握故障出现的真正原因。

并且机械内部运行的原理太过深奥，多数维修人员只是有着相关技能的操作工，对机器的内部运行原理并不熟悉，所以在相关的维修养护过程中只能做到表面的工作，难以找到故障发生的真正部位，并加以解决。

其次是机械的运转过程飞快，各个零件部位之间的联系也在不
断改变和进行，以往的评估方式方法很难把握这种动态的变化过程，所以导致在
具体的评估养护过程中也难以做到准确有效的分析出故障的根本原因，所以必须
科学利用假设产品失效退化的方法。

3.2 设备运行的可靠性评估方法
针对某一台机械设备，其自身的设备故障特征与故障机理是运算出机械设备
可靠性数值的前提，因此，应建设出有效的机械设备与运行状态之间的关系模型，通过相关的映射反应，以此计算出运行的可靠度，从而解决了当前缺乏概率统计
数据的现状.机械设备在运行过程中，必然会出现相关的运动状态，例如，发出声响、产生移动、出现温度变化、产生压力、应力等，并且将自身的运行状态通过
状态信息进行反映，以此来显示出自身的退化信息，从而为机械设备的可靠性评
估提供有效的参考信息.在设备实际运行过程中，可以以设备的运行状态信息为依据，对动态模型与故障机理进行详细的分析，并提取出故障的特征与故障信号.动
态模型与故障机理主要是在不同条件下，对机械设备自身的零件等受到的的温度、压力、应力等物理作用，从原理上分析出故障原因.
3.3 发挥动态信号的价值
在对机械设备进行可靠性评估时，应该注重动态信号的重要性。

动态信号指
的是机械设备在运行时由于环境变化而变化的参数。

这是一个动态的过程，在这
一过程中，相关数据会对设备的运行情况进行实时的反映，对动态信号的分析可
以提高可靠性评估的准确性。

以某企业为例，该企业通过建立动态信号的监测点
对动态信号进行实施的收集，对不同机械设备建设对应的监测点，通过参考历史
可靠数据对实时收集的动态信号进行分析，由此得到科学的可靠性评估的具体方案。

4 结语
基于我国机械设备运行可靠性评估发展历程的分析，诸多学者虽在评估手段
改进方面提出了动态可靠性分析与设计性能退化路径等方法，同时也取得了一定
的突破，但是在具体应用方面仍然表现出较大的局限性：（1）依然依赖于大数
据样本对原有数理概率模型实施重新构架；（2）诸多评估方法中，均未深入研
究机械设备的失效机理，同时在分析过程中也未对其动态运行信息进行有效利用。

鉴于此，在东北大学李常有教授的带领下，首次将机械失效机理引入了设备可靠
性整体研究过程中，同时在对仿真手段与试验方法充分利用的基础上，使机械设
备失效概率及其诱发参数间的关系模型得到实现了有效建立，以此为其可靠性的
评估敲开了一个新思路与新方向。

参考文献：
[1]李媛．试论机械设备运行可靠性评估的发展与思考［J］．科技与创新，2017，17：160-161．
[2]张春阳．机械设备运行可靠性评估的发展与思考［J］．科技风，2016，09：97．。