氯氢处理生产操作规程目录1岗位职责 ........................................... - 3 - 1.1 班长岗位职责..................................... - 3 - 1.2 巡检岗位职责..................................... - 3 -1.3 主控岗位职责..................................... - 3 -2 开车前的准备工作................................... - 4 - 2.1 循环水及冷冻水系统............................... - 4 - 2.2硫酸系统 ......................................... - 4 - 2.3氯气洗涤冷却系统.................................. - 4 - 2.4氯气硫酸干燥系统.................................. - 5 - 2.5事故氯系统 ....................................... - 5 - 2.6氯气压缩系统 ..................................... - 5 - 2.6.1润滑油系统 ..................................... - 5 - 2.6.2工艺空气、氮气系统.............................. - 6 - 2.6.3氯气压缩机系统.................................. - 6 -2.7氢气系统 ......................................... - 7 -3 开车操作.......................................... - 8 - 3.1硫酸系统 ......................................... - 8 - 3.2氯气洗涤冷却系统.................................. - 8 - 3.3氯气硫酸干燥系统.................................. - 8 - 3.4事故氯系统 ....................................... - 9 - 3.5氯气压缩系统 ..................................... - 9 -3.6氢气压缩机的操作................................. - 12 -3.7循环泵操作方法 .................................. - 14 -4 突发异常情况操作................................. - 14 - 4.1电解槽全部跳闸 .................................. - 14 - 4.2部分电解槽跳闸 .................................. - 15 - 4.3单台氢压机跳闸操作............................... - 15 - 4.4全厂动力电跳闸处理............................... - 16 - 4.5紧急停车操作 .................................... - 16 - 4.6突然停冷却水、循环水............................. - 16 -4.7氯气中间冷却器发生泄漏........................... - 17 -5 异常现象及安全处理措施........................... - 17 -1岗位职责1.1 班长岗位职责1.1.1、严格遵守操作法，保证所管设备的操作符合规定要求。
1.1.2、督促本班人员抓好各自的包机卫生，设备维护和环境卫生。
1.1.3、对生产中出现的不正常现象，可根据有关规定进行处理，并督促岗位操作人员进行处理，在遇到特殊不正常现象无法处理时，应向工段长汇报，并根据工段长指示进行处理。
1.1.4、认真搞好班组管理工作，抓好本班的劳动纪律、工艺纪律及安全生产。
1.1.5、责完成工段下达的各项生产任务，保证本班设备的安全运转，并为下班生产创造有利条件。
1.2 巡检岗位职责1.2.1、熟悉本工段工艺流程，严格按照操作法进行操作。
1.2.2、负责操作地点及岗位的清洁卫生工作。
1.2.3、负责将合格的氯气、氢气通过压缩机送往用户。
1.2.4、负责将氯水、次氯酸钠和氢气冷凝液送出界区。
1.2.5、按时如实认真填写原始记录，字迹工整，准确无误。
1.2.6、按时对氢气系统放水，冬季时要防止结冰上冻。
1.2.7、对工段重要装置，设备，工艺进行重点巡检，发现问题及时处理，并向领导汇报。
1.3 主控岗位职责1.3.1、熟悉本工段工艺流程，严格按照操作规程进行操作。
1.3.2、负责操作地点及岗位的清洁卫生工作。
1.3.3、及时与操作工联系，严格控制各项工艺指标。
1.3.4、按时如实认真填写原始记录，字迹工整，准确无误。
2 开车前的准备工作2.1 循环水及冷冻水系统①检查循环水及低温水系统的所有设备、管道、阀门是否完好处于备用状态，电气、仪表部分是否正常。
②打开氯水冷却器、钛冷却器、氯气中间冷却器等用水设备的冷却水进出口阀，调节好各用水设备的阀门开度。
2.2硫酸系统①检查硫酸系统的所有设备、管道、阀门是否完好处于备用状态，管路、排气是否畅通，电气、仪表部分是否正常。
②检查浓硫酸储罐、废酸槽、泡罩塔及填料塔的液位，确保正常开车运行的需要；如液位过低可用浓硫酸泵往高位槽及系统内加酸。
2.3氯气洗涤冷却系统①检查氯气洗涤冷却系统的所有设备、管道、阀门是否完好处于备用状态，管路是否畅通，电气、仪表部分是否正常。
②氯水洗涤塔加水至液位计80%，钛冷却器、水雾捕集器液封加满水。
③检查氯水泵电机的油位是否正常位置，用手转动连轴器，应感觉轻松或轻重均匀，并注意泵内应无摩擦声和异物滚动的声音，如有应设法排除。
检查泵冷却水的压力应在0.1MPa以上。
2.4氯气硫酸干燥系统①检查氯气硫酸干燥系统的所有设备、管道、阀门是否完好处于备用状态，管路是否畅通，电气、仪表部分是否正常。
②启动硫酸计量泵，打开泡罩塔加酸阀门加酸，使泡罩塔底部的酸溢流到二段填料干燥塔，二段填料干燥塔底部的酸溢流到一段填料塔底部，并使液位满足稀硫酸循环泵的运行需要；原始开车酸雾捕集器的酸封内也要加酸。
2.5事故氯系统①检查碱系统管路是否完好畅通，仪表空气压力是否满足要求。
②碱高位槽液位应在2/3以上，配碱罐内应备好适量的18-22%的备用碱液，吸收塔底循环吸收液应保持适当的液位。
③开启气动阀试验开关，检查气动阀是否灵敏，高位槽是否下碱，正常后合上试验开关，气动阀恢复原位。
2.6氯气压缩系统2.6.1润滑油系统2.6.1.1润滑油系统开车之前，全系统必须经冲洗循环符合要求，油品分析合格。
2.6.1.2检查润滑油系统的管路、接点、设备、阀门是否完好无泄漏，电气、仪表是否完好、显示正常。
2.6.1.3检查油箱油位是否达到0.95m。
2.6.1.4检查油箱冷却器油进出口阀门、油过滤器是否开启。
2.6.1.5检查油温，油温低于25℃时开启电加热器。
2.6.1.6检查油泵进出口阀门是否打开，系统管道是否畅通。
2.6.1.7启动辅助油泵，油压达到0.07~0.3MPa。
2.6.1.8检查油泵供油口出口压力、油温、油过滤器前后压差是否正常，回油管的视镜中润滑油的流动是否正常顺畅。
2.6.1.9润滑油系统正常运行５分钟后，无异常情况可以启动主机。
2.6.2工艺空气、氮气系统2.6.2.1检查压缩空气或氮气系统的管路、设备、阀门是否完好无泄漏，电器、仪表是否完好、显示正常。
2.6.2.2打开压缩空气及氮气进口阀，检查压力是否达到规定要求，如有问题及时与调度及空压站联系。
2.6.2.3检查氯气系统设备管道阀门是否完好无泄漏，电器、仪表是否完好，显示正常。
2.6.3氯气压缩机系统2.6.3.1检查主机电源是否正常，电机绝缘测试是否合格；手动盘车5~6圈无明显阻力（盘车方向必须为电机正常工作时的方向）。
2.6.3.2检查所有仪表指示是否准确，所有阀门是否灵活好用。
2.6.3.3打开氯气冷却器循环水进，出水阀，调节一级，二级循环水阀进口压力，要求水压小于气压（以防中间冷却器发生泄漏）。
保持好循环水池液位。
2.6.3.4打开油冷却器进，出低温水阀。
2.6.3.5打开空气总进口阀门，保持压力大于0.4MPa，打开压缩机进气阀，调整空气进压缩机压力在0.2~0.25MPa。
调节各保护气压力处于正常值。
2.6.3.6检查油箱液位，保证大于0.95m，打开油系统阀门。
2.6.3.7打开含水在线检测仪氯气进出口阀门，正常显示小于20PPm，小于80ppm时可开机，若过高可开大氮气阀门置换。
2.6.3.8打开废氯系统排气阀，保持管线畅通；打开氯压机混和气排气阀、趁压排放阀；关闭回抽气平衡阀；微开一级入口氮气阀。
2.6.3.9点击DCS上入口导叶手动全关。
2.6.3.10点击DCS上单机回流阀门全开单机回流阀门。
2.6.3.11在现场操作盘上点击“准备”按钮，启动辅助油泵，油加热器，电机线圈加热器自动加热；油温高于25℃、正常运行10分钟后，方可启动氯压机。
2.6.3.12 在PLC-C7上，密封气自控阀设置为自动，将氯氮压差设定在12KPa；调整密封气流量在7~32nm3/h。
2.6.3.13检查进出口是否关闭，在DCS上投入所有连锁，并点击“复位”按钮消除报謷，达到允许开车条件。
2.7氢气系统2.7.1 检查动力电和照明电以及工艺水是否正常，通讯系统是否好用。
2.7.2 氢气安全水封，是否加水至规定液位60-70Cm。
2.7.3检查各自动阀是否灵敏好用。
2.7.4 按规定开关好各有关阀门，尤其是氢气排空阀门和回流调节阀。
2.7.5 检查各指示仪表是否灵敏，准确好用。
2.7.6 与纯水站联系送纯水，同时打开气水分离器冷却水进出口阀。
2.7.7向氢气压缩机内加纯水工作液至一定液位并盘车使之处于良好状态。
打开减速机冷却水阀，循环水进出口阀门，管道泵前后阀门。
（注意，首先打开工作液阀门至压缩机溢流阀，方可启动，严禁无液体开车，否则会造成机械密封研伤）。