主要施工机械安全操作规程一、挖掘机作业安全操作规程：1、发动机启动或操作开始前应发出信号。

2、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

3、工作位置必须平坦稳固。

工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶稳支腿，车身方向与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

4、在高陡的工作面上挖掘夹石块的土方，应清除较大的石块和杂物。

土体挖成悬空状态不能自然塌落时，须用人工处理，严禁用铲斗将悬空土砸下。

5、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，再进行维修。

6、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过。

铲斗运行范围内严禁站人。

二、推土机作业安全操作规程：1、推土机下坡时，坡度不得大于30°；在横坡上作业，横坡度不得大于10°，下坡宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。

2、在陡坡高坎上作业必须派专人指挥，严禁铲刀超出边坡边缘。

送土终了应先换成倒车档后再提铲倒车。

3、在垂直边坡的沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。

4、多机在同一工作面作业时，前后两机相距不小于8m，左右相距应大于1.5m，两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20至30cm间距，并以相同速度直线行驶；后退应分先后，防止相互撞碰。

5、推土机摘卸刀片时，必须考虑挂装方便，摘刀片时，辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢绳时应戴帆布手套，禁止用眼挨近绳孔窥视。

三、装载机作业安全操作规程：1、起走前应将铲斗提升到离地面0.5m左右；作业时应使用低速档；用高速行驶时，不得进行升降或翻铲斗；严禁用铲斗载人。

2、行驶道路应平坦，不得在倾斜超过规定的场地上作业，运距不宜过大。

铲斗满载运送时，铲斗应保持低位。

3、在松散不平地上作业，可将铲臂置于浮动位置，使铲斗平稳地推进。

推进阻力过大时，可稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。

4、向运输车卸土应缓慢，铲斗高度适中，前翻和回位不得碰撞车厢。

5、应经常注意机件运转声响，发现有非正常响声立即停车排除故障，当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。

四、压路机作业安全操作规程：1、先看清压路机前后左右无障碍和人员后才能启动。

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。

3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。

上坡时变速应在制动后进行，下坡严禁脱档滑行。

4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3cm；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20cm。

5、振动压路机还应遵守如下规定：①起振和傍振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面上行走，严禁振动。

②碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压１至２遍，然后再进行振动碾压。

③换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在离合器脱开后进行；在急转弯时不得用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

五、平地机作业安全操作规程：1、启动前，根据日常保养要求，检查有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除。

2、在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。

3、行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。

4、在陡坡上作业时，不得使用绞结机架，以防翻车造成严重的人机损伤。

在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝下坡方向。

3六、凿岩机作业安全操作规程：1、作业前要检查机件有无脱落、松动或变形；检查内燃凿岩机各油管是否漏油；检查电动凿岩机是否漏电。

必要时紧固和排除漏电故障。

2、钻孔的轴向推力要适度，以机器震动小又不超载运转为宜。

3、作业中遇到卡杆时，必须关闭风门，用手转动凿岩机体，使钢钎转动以松动钎头，顺着钻进方向退回。

切勿利用在作业的凿岩机将钢钎硬拔出来，也不得用摇摆凿岩机的方法强行退钎。

更换钻头时，亦必须先关闭风门。

4、内燃凿岩机在装钎、换钎时，应减小节流阀的开度，使机器慢速运转，开孔后方可开足节流阀，同时施加适当压力，但不允许用身体施压。

5、在悬崖作业时，必须佩戴安全带，绑紧无误后，方可工作。

七、碎石机作业安全操作规程：1、作业前，必须首先清除破碎腔内的石块、杂物，检查碎石板或锤头、反击锤、反击板、衬板的磨损情况，必要时予以更换。

2、在碎石机作业时，禁止靠近碎石机加料口向内探视。

3、当电器设备自动跳闸或内燃机突然熄火时，应查明原因排除故障后，方可重新开机。

4、作业中，要经常观察碎石机各部件、电器、仪表是否工作正常。

5、若某一大石块卡住进口，应停机调整石块位置。

严禁在碎石机工作中，用手或钢钎移动石块。

八、张拉设备作业安全操作规程：1、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，已满损坏油压表、油泵及千斤顶。

2、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。

3、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。

4、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。

5、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位的螺丝。

6、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。

九、起重机作业安全操作规程：1、起重操作手必须有劳动部门颁发的特种作业人员上岗证。

2、作业前，要检查钢丝绳是否有损伤，各螺丝是否紧固，皮带松紧是否适度。

3、起重机应放在平坦、坚实的地面上，如地面松软，应整实后用枕木垂直于履带垫实，不得在有坡度的地面上起吊重物。

4、工作有效半径5m内的障碍物，应予清除。

5、启动后，检查各仪表、传动器、制动器工作情况，经试运转，确认安全后方可工作。

6、起重机驾驶员、起重工和指挥人员应按规定的信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是。

工作现场只允许有一名指挥人员指挥。

7、起重机各部钢丝绳和捆扎用钢丝绳，必须符合规定要求，断丝、锈蚀、磨损严重、年久失修和被电火花损坏的钢丝绳不得使用。

从卷筒上放出钢丝绳时，至少保留5圈，不得放尽。

8、经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，必须采取有效的安全防范措施并与高压线保持5m以上的安全距离。

9、起重机工作时，在重臂下严禁站人。

禁止让起吊的重物从人、汽车驾驶室上方通过，禁止无关人员在施工现场附近停留或通过。

10、吊杆的中心线和重物的重心必须在同一铅锤面内，严禁用起重机斜吊重物和用吊杆顶推物体。

11、严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。

12、起重机有荷载时，要通过收放钢丝绳升降重物，禁止急起、急转、急落。

13、起重机起吊后，不准长时间悬空停留。

起重机工作时，驾驶员不得离开驾驶室。

14、夜间工作必须有良好的照明装置。

15、遇有风速大于10m/s时，不准工作。

16、两台起重机联合起吊同一物体时，必须使用同等能力与性能的起重机，工作时，要保持同速提升或降落。

重物重量不得大于两台起重机允许起吊量之和的70%，每台起重机负荷量不得大于该机允许起重量的80%。

十、卷扬机作业安全操作规程：1、放置设备的场地应平整坚实，并有防淋放晒设施。

所起重的物品必须在操作人员的有效视线内。

2、起重前检查钢丝绳是否有断股、断丝。

断丝率超过5%或磨损超过规定时，必须更换。

钢丝绳不准有结节、扭绕现象。

检查钢丝绳长度是否符合作业要求。

3、重前检查各连接部位、保险棘轮、制动及离合机构是否灵活可靠。

4、起重物品下方，严禁有人。

作业时应有专人发号施令。

5、当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗。

6、钢丝绳在卷筒上应顺序卷绕。

从卷筒上放出钢丝绳时，卷筒上应有不少于3圈的余绳。

7、作业中，应随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠8、以重物下降时，钢丝绳应处于张紧状态。

9、严禁用卷扬机载人升降。

十一、稳定土拌和机作业安全操作规程：1、作业前，根据不同的拌和材料，选装合适的拌和齿。

更换拌和齿时，应将转子升到一定高度，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进行作业。

2、拌和作业时，应先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。

3、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应将转子提起，进行检查和处理。

4、严禁使用倒档进行拌和作业。

5、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。

6、稳定土拌和机作业时，操作人员应戴上防尘、防噪声面具进行作业。

7、作业中，操作人员要经常检查各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，及时停机检查。

十二、碎石撒布机作业安全操作规程：1、了解施工技术要求，检查作业场地周围有无障碍物及其他危及安全的因素。

2、检查各工作机构是否完好，操纵机构是否灵活可靠。

3、撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不允许撒布过程中换档。

4、撒布机在工作过程中，可与自卸车刚性连接，边撒布，边倒料；也可以停止行走和撒布，待自卸车卸料完毕后再进行撒布。

应防止自卸车碰撞撒布车。

5、撒布过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。

十三、钢筋冷拉机作业安全操作规程：1、作业前，检查冷拉设备的工作能力是否与被冷拉钢筋所需的冷拉力相符，不允许设备超载冷拉。

2、检查冷拉线两端防护设施是否齐全、可靠。

3、检查机器运动部位有无松动，连接部分是否牢固、可靠。

4、操作人员要听从统一指挥，按照规定的信号开、停机。

5、在夹好钢筋进行张拉时，操作人员应站在安全地带。

6、钢筋基本拉直时稍停，检查夹具是否将钢筋夹牢。

7、冷拉作业时，禁止任何人穿越冷拉场地，不允许检修调整机器。

8、作业中遇到钢筋脱离夹具或打绞断裂时，应立即切断电源。

十四、钢筋冷拔机作业安全操作规程：1、检查安全防护设施是否齐全、可靠。

2、检查拔丝模是否正确、安全，固定是否牢固。

3、检查电器设备接地是否良好，电源电压同工作电压是否相符。

4、检查拔丝机的卷筒是否磨损超量，必要时加以维修。

5、拔丝轧头时，双手应离开轧头机30~50cm，并由大到小逐级轧压。

不准轧压超过机器规定直径的钢筋。

严禁用钢筋去按轧头机的电钮。

6、开始拔丝时速度要慢，逐渐加快到规定速度。

7、作业中要防止钢筋突然断裂。

拔到最后时，要防止钢筋末端回弹伤人8、操作过程中若发生异常情况，应停机查出原因并予排除。

拔丝模孔如有损坏或磨损严重时，应及时更换。

9、作业中，操作人员要靠近电源开关，如发现盘圆钢筋打结或乱盘时，应立即切断电源十五、钢筋调直机作业安全操作规程：1、检查调直钢筋直径与机械适用范围是否相适应。

2、检查机器固定是否牢固、安全。