EPS泡沫板生产操作规程文件编号：MYJ-BC-2015编写：审核：批准：受控状态：受控受控号：001发布日期：2015年 1月 21日实施日期：2015年2 月 1日一、产品概述：EPS泡沫板――又名聚苯乙烯泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯颗粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点等，主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛！1、如果将EPS泡沫板用于外墙外保温系统之中时，其表观密度须符合JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》标准的要求，即表观密度在18～22kg/m3。

2、对修建物主体布局进行维护，延伸修建物寿数。

因为外保温是将保温层置于布局外侧，降低了因为温度改变招致的布局变形发作的应力，并削减空气中有害物质和紫外线对布局的腐蚀。

3、选用外墙外保温，因为墙体蓄热才能较大的布局层在墙体内侧，所以有利于室温保持安稳，。

4、聚苯乙烯材料以其质轻、抗震、防摔、隔热、吸音、保温、自熄、环保抗老化、低成本、易施工等优点被广泛应用建筑及包装行业。

5、发泡性EPS珠粒被加热至90℃以上时，珠粒软化，发泡剂汽化可使EPS珠粒膨胀40-80倍。

二、工艺流程：1、工艺流程可以分为预发泡、流化干燥、熟化、模压成型、静止干燥、切割六个阶段，其中以预发泡和模压成型为主。

2、发泡原理在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚苯粒料变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。

打开阀门，因为外界压力远远低于容器内部压力，聚苯粒料在压力作用下喷出的同时，其内所含发泡剂如丁烷、戊烷、石油醚等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。

适当的压力是可发性聚苯颗粒快速发泡的关键，压力来源是发泡剂内充有部分压缩空气，并有低沸点、高蒸气压的丁烷，从而能产生并保持较为平衡的压力。

3、原材料配方及预加工(1)、原材料的处理原材料可分为普通型粒料和含有阻燃剂的聚苯粒料，我们公司采用的是难燃B1型聚苯颗粒为原料。

(2)、配方可发性聚苯最佳配方见表(3)、成型按配方称取原料并混合，混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯，称为可发性聚苯。

将可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法，目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。

将可发性聚苯进一步预发泡制成预发泡粒料或料坯，然后再放人模具模压发泡成型，称为二步法，我们公司采用的就是二步法。

（4）、成型以后的板材我们称之为大板，然后放入干燥室进行干燥，一般室温保持在55-70度，时间为4天。

（5）、干燥以后的板材可根据用户的需求进行切割或者造型，按不同规格打包后出售。

（6）、边角废料则进行粉碎处理，将颗粒装袋后进行出售。

三、设备操作及控制参数（一）、间歇式预发机SPJ1500全自动间歇式加压定量预发机，是根据国内外的实际情况，设计制造而成的大型预发机，用于一次二次发泡。

由定量加压预发泡机和泡塑硫化干燥及筛选、破碎、输送料装置等组成全自动循环发泡系统。

适用于可发性聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料制品的前期预发泡，是泡沫塑料制品的必备机器。

经过预发泡机发泡的EPS粒子，在常压下进行熟化处理后，即可供给泡塑成型机制成各种不同形状的泡塑包装制品及不同规格的泡塑板材。

泡塑制品适用于包装家用电器、仪器、仪表、陶器、玻璃器皿和各种贵重易损物品的包装；泡塑板材是房屋建筑、汽车、机车、船舶、冷库、冰箱等的隔热保温、隔音、防震包装的理想材料。

1、机器的主要特点：（1）机器采用PLC系统控制，保证机器自动循环生产。

（2）管路系统较为简洁，便于维修保养。

入料和出料使用同一个2.2KW的高压风机，使出料和入料速度大大提高，同时减少了消耗。

（3）采用自动螺杆上料装置，电子称重装置，提高了生产效率，减轻了劳动强度。

（4）筒体采用封闭式结构，热效率高，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50%以上。

（5）该机配有高温高效硫化干燥床，由预发机出料后自动硫化烘干、自动筛选、球料破碎，风机自动输送原料到熟化料仓等功能。

2、机器主要规格参数：3、机器正常生产的必备条件（1）开机前请务必检查主轴减速机是否加满齿轮油，严禁无油运转。

（2）蒸汽必须为饱和蒸汽，且蒸汽的压力为0.6-0.8Mpa,持续的压力为0.12-0.15Mpa。

蒸汽是否为饱和蒸汽非常关键，这是因为如果蒸汽管道过长，蒸汽管道过小，锅炉的压力不够，就容易形成水蒸汽。

这样不是饱和蒸汽进入预发机的筒体内你，使得EPS原料表面含水过高，使原料在发泡的过程中容易结块，同时使原料倍率很难达到一致，所以蒸汽入口管道必须大于∮40的管道，机器离锅炉或蒸汽储气包的距离近一点为好。

（3）压缩空气必须为净化处理过的、无水、无尘垢的气体，工作压力0.6-0.8Mpa.压缩空气，主要用来控制管路上的阀门气缸和清理料桶与管道。

由于电磁阀的阀芯精度比较高，如果遇上脏的空气很容易使电磁阀阀芯卡死，使电磁阀的线圈过载而烧掉。

机器前，必须经过小于40um的过滤器过滤，使赃物、水分彻底清除，保证使间歇式预发机能正常稳定运行。

（4）使用的可发性聚苯乙烯原料，必须是在有效期内的干燥无粉状的原料，这一点非常关键，因为如果原料超过了使用期，EPS原料中的发泡剂都挥发掉了，就不能保证EPS原料发出正确的倍率；原料的粉状过多，就会堵住预发机料桶的加料口，也会堵住预发机料桶内的通气槽，使发出的EPS原料容易结块和发泡不均匀等缺陷。

（5）电源为三相四线制，必须安装接地线，电机总功率为26KW，在接入预发机前，用户应在靠近机器前安装一个60A的空气开关，便于开关总电源。

4、机器运转前的准备工作（1）检查电路系统：①主电源电压为360V,电源箱应有良好的接地保护，检查通电后控制面板上的电源指示灯是否亮。

检查电动机的旋转方向并分别检查螺旋上料电机、主轴电机、出料电机、干燥风机、送料风机等运转是否正常，有无杂音。

②检查限位开关的位置是否符合要求，是否与PLC编程器的情况符合。

③检查电接点压力表，用手拧动表针，看PLC输入点是否灯亮，接线是否正确。

（2）检查管路系统：①检查气动三连件中的油雾器是否加入了10#机械油（必须使用轻质透平油）。

②检查蒸汽、压缩气管路上的管道是否有漏气、漏水现象，如有必须及时解决。

③机器通入压缩空气，通过触摸屏分别打开各路电磁阀，检查各电磁阀的常开、常闭阀是否与管道原理图的接法相同。

④调定蒸汽减压阀，将将减压阀输出口的压力调定在0.12Mpa，并通过电脑触摸屏打开蒸汽阀，看蒸汽减压阀的输出口是否稳定，并在与设定的压力上，当压力调定后，锁紧调定阀的螺母。

⑤调定电接点压力表的压力，将电箱上的压缩空气电接点压力表的上限调定到0.75Mpa，下限调至0.45Mpa，将预发机通体上的电接点压力上限调到0.05Mpa（通体的保护压力）。

5、操作说明：在认真检查了电路系统、蒸汽阀系统后，开始对间歇式预发机进行操作。

（1）首先排掉蒸汽管道内的冷凝水，然后把压缩空气过滤装置内的冷凝水放掉；（2）打开电源，通过触摸屏启动主轴转动，关闭出料阀，打开流化干燥床上的各电机；（3）将电脑触摸屏调至工艺参数设定，根据预发泡的密度，设定好入料时间，加热时间，加热压力等参数，确定EPS原料所需密度的加入量，对电脑触摸屏输入EPS原料的加入时间；（4）通过电脑触摸屏，对间歇式预发机进行预热，将桶体的温度预热至100℃左右；(5) 蒸汽入口最高温度控制在120℃以下；(6) 加料的时间调至料桶的料全部放尽；(7)打开料门；(8)出料与清扫；出料的时间设定至桶体内料完全放尽，然后底部通2-4秒的压缩空气，冲掉通气槽内堵住的原料；(9)视镜的清扫；视镜的清扫从加热开始至底部清扫结束，它是间断性的吹气，时间不宜过长，一般在0.5-1.5秒之间；(10)关料门（由限位开关控制）；(11)当间歇式预发机开始第一次出料清扫时，流化干燥机上的送料风机、破碎电机开始运转（而干燥风机是在预发机主轴转动时，就一起开始运转了），我们通过对流化干燥机出料口发泡料的检测掌握间歇式预发机的发泡密度。

(12)在间歇式预发机的电脑上，可以设置手动、单步运行、半自动、全自动运行操作方法，一般来讲手动主要用来测试各个阀、电机的动作是否正常；单步运行和半自动运行主要用来调试间歇式预发机的发泡目标密度所需的各种经验参数；而自动运行主要是正常连续生产。

（二）板材成型机操作规程1、设备概述：PSB-TF600板材成型机，是根据调模高度范围设计，触摸屏上设有手动电动升板、降板按钮控制需要的模腔高度，生产可发性聚苯乙烯泡沫板的专用设备。

是以可发性聚苯乙烯（EPS）为原料，将EPS原料经过发泡、干燥、熟化处理后，再由本机器自动将EPS泡沫料送入模腔内，然后通入蒸汽加热使其熔接成型，再经过风冷定型后，由压缩气和顶出杆将泡沫板材顶出模具。

机器设有关模、锁模、上料、加热、排污、冷却、解模、开模、脱模和顶出等工序。

PSB-TF600主机结构采用焊接构架并经过热处理时效处理，卧式模腔、可升降内模板、翻开型单开门布局。

机器主要部件选用名牌产品，组成优越的机-电-液气动一体化系统，使机器动作可靠、能耗低、寿命长、生产效率高。

（1）为提高电气系统的可靠性，减少电气系统故障，机器采用了可编程控制器（PLC）进行控制，触摸式的人机界面可对工艺参数进行设定，内设程序可通过编程器进行编排。

（2）机器加热采用压力和时间两种加热控制方式，用户可根据需要和习惯任意选择。

（3）机器的开关模，锁紧模和制品顶出均采用液压系统驱动，具有油缸速度平衡回路，运行平稳。

（4）机器的模腔高度调节采用电机驱动，选择手动操作，触摸屏显示模腔尺寸，在允许调节范围内按升板、降板按钮点动控制需要的模腔高度。

（5）机器采用自动进料系统和气动控制装置，确保了进料及回料的可靠。

（6）蒸汽管路系统：为提高制品加热的速度，机器采用的气动球阀和气动蝶阀使蒸汽管路系统发挥最佳效果。

（7）机器的管路包括有蒸汽、压缩空气、排污管路等，分别分布于机器的周围。

上述各系统通过调整控制系统的参数，使整个生产周期更短、能源更节约。

平均每模生产时间在蒸汽、压缩气按要求情况下，生产16KG/m3的泡沫板材为8-15分钟。

制品出模后，经干燥处理过的泡沫板材可以切割成各种不同厚度的片材，也可按需要切割成各种不同形状的泡沫制品。

2、成型机主要规格参数3、机器使用必备条件（1）蒸汽工作压力为0.6-0.8Mpa,且必须是饱和蒸汽。

（2）压缩空气工作压力为0.5-0.7Mpa，且必须是经净化处理，无水、无尘垢的气体。