混合生产没有季节性的产品 淡季搞促销活动 季节性价格变动政策
E)运输库存
缩短有关运输时间
供应商管理库存 vendor managed inventory(VMI) 供应商等上游企业基于其下游客户的 生产经营、库存信息，对下游客户的库存 进行管理与控制。
ABC分类
100％ 累 积 金 额 比 率 90％ 70％
设施规划与生产物流
仓储系统规划设计
企业物流管理－－基础篇
1
一﹑物流存儲系统的定義
是指產品或商品流通過程中因各種原因 而暫時存放場所的系統控制過程
企业物流管理－－基础篇
2
周转库存 安全库存 战略库存 积压库存
二﹑物流存儲系统的核心
-----場所規化
-----貨物保管
-----收發运作 -----成本控制
26
存储场所的大小
仓库的设计首先要明确存储面积的需求，要以 存储量的上限为依据
存储场所的楼层数
理想的仓储设计应是一个单层的，这样可有效 避免垂直搬运（垂直搬运会造成瓶颈效应）
30M－6～9M
企业物流管理－－基础篇
27
存储场所的空间利用计划
30M－6～9M
仓库的设计应使存储空间利用最大化，也要有 效发挥装卸搬运设备及防火设施的利用
1
2.个别项目的库存管理
圆形桌面
MRP 适用事例 桌子的结构树型图
圆桌
桌腿组成
桌腿组成
桌腿
圆形桌面
短横梁
长横梁
短横梁2 长横梁2 桌腿4
各项目的现库存和供货周期
现有库存 圆桌 50 桌腿组成 100 桌腿 150 短横梁 50 长横梁 20 圆型桌面 50 供货周期(周) 1 1 1 1 1 2 圆桌的周日程计划 品种 周 1 2 3 4 200 5 150
2.个别项目的库存管理
最终产品T的结构树型图
T U(2) V(2)
MRP 基本原理
最终产品T的需要生产量为100单位时,各部品的需要量是 部品U:2*产品T的需要量=2*100=200 部品V:3*产品T的需要量=3*100=300 部品W:(1*部品U的需要量)+(2*部品V的需要量) =(1*200)+(2*300)=800 部品X:2*部品U的需要量=2*200=400 部品Y:2*部品V的需要量=2*300=600
企业物流管理－－基础篇
6
五﹑库存控制的方法
1、经济订购批量法（EOQ）
①经济订购法 ②经济订购分批交货法 ③充许缺货 经济订购法
2、JIT库存与零库存——寄售 3、供应商管理库存 4、ABC分类
企业物流管理－－基础篇
7
关键因素分析法 （Critical Value Analysis， CVA）。
(P-Q)QH
2P
年度总费用减少的经济生产量公式
Q*= 2DS H P * P-D (最少费用订单量)
年度总费用的最小值TC*公式
TC*= 2DSH P-D (最小费用的最小值)
P
问题2
有关资料如下: 年度需求(D)=1,000单位/年 日需求(d)=1,000/365 年生产P=2,000 订货费用(S)=1,000元/次 年度单位库存维持费用(H)=200元/单位*年 求出:经济订单量Q*,年最少费用TC*,1次生产期间t.
产品流
存储系统的设计应遵循货物通过时要连续向前 流动的原则（一端输放一端输出原则）
企业物流管理－－基础篇
28
2、存储场所规划要考虑哪些因素？？
物料容易验收
物料容易进、 出仓库
具备充分的安 全条件
物料储存方便
适宜的工作和 贮存环境
容易发料
易于搬运
易于盘点
企业物流管理－－基础篇
有扩充货仓的 弹性与潜能
L
L
时间
(年库存维持费用) (年订单费用) Q(经济订单量) DS/Q 订单量
TC:年总费用 D :年需求 Q :一次订货量 C :单位采购价格 S :订单费用/生产费用 H :年度单位库存维持费用 R :订货点 L :供货周期
库存模型
公式:
Q*= D
2DS
H DH 2S 2S
(最少费用订单)
TC=HQ/2+SD/Q dt/dq=H/2-SD/Q2=0 Q2=2SD/H
周期
1
50 50 100 100 150 50 50 50
2
50 -
3
50 150
4
200 50 150 150
5
150 150 -
圆形桌面 (LT-2)
桌腿组成 (LT-1)
50 150
100 50 200 150 50 600 100 50 50 300 100 20 80 300
150 50 100 150 100 50 150 600 600 300 300 300 300 -
库存模型
2.经济性生产量模型(EPQ 模型)
库 存 水 平 R
最大库存水平 P-D的比率 库存增加 D的比率 库存减少
t(生产日)
L
时间
P:年生产率 D:年需求率 t:生产期间 S:一次订货费用 TP=Q/P
平均在库=
TP*(P-Q)
2
库存模型
年总费用=年度准备费用+年度库存维持费用
=(年度生产批次)(一次费用)+(平均库存水平)(年度单位库存维持费用) TC= DS Q* +
总体水平的库存管理
Supplier
采购
供应链结构 DC
营业/销售 DC 代理店
Manufacturing
计划/管理
Customer
S C 结 构
Supplier
资材仓库
自插
基板
总组
国内顾客 海外顾客 海外顾客 海外顾客
出口
Supplier
外协 C/SKD包装
海外工厂 C/SKD顾客
Inbound I S S U E
企业物流管理－－基础篇
4
三﹑物流存儲系统的作用
是集中反應工廠所有物資狀況的綜合場所 -----為企業核算運營成本提供必要數據 是連接生產﹑供應﹑銷售的中轉站
-----為企必備的周轉中心
企业物流管理－－基础篇
5
四﹑物流存儲系统的功能
貨物進﹑出管理
貨物的整理﹑保管
供應需求貨物﹐做好服務 完整的賬務記錄
圆桌
2.个别项目的库存管理
圆桌的物料的需求计划
MRP 适用事例
品种
圆桌 (LT-1)
总需求 现有库存(50) 净需求 计划产出 总需求 现有库存(50) 净需求 计划产出 总需求 现有库存(100) 净需求 计划产出 总需求 现有库存(150) 净需求 计划产出 总需求 现有库存(50) 净需求 计划产出 总需求 现有库存(20) 净需求 计划产出
W(1)
X(2)
W(2)
Y(2)
将最终产品T以100单位在时间7周内供应的资材需求计划
区分 T U V W X Y
周
需要时期 订货时期 需要时期 订货时期 需要时期 订货时期 需要时期 订货时期 需要时期 订货时期 需要时期 订货时期
1
2
3
4
5
6
100 200
7
100
供货周期 1 2 2 3 1
200 300 300 800 800 400 400 600 600
个别项目的库存管理
总体生产计划 确定的 顾客订单 周日程计划 MPS 需求预测
MRP的基本结购
设计变更
出入库
资材明细 BOM
MRP 电算程序
库存记录 IRF
主报告书 为了控制库存和生 产而设定定货日程
副报告书 例外报告书 计划报告书 控制实际的报告书
周日程计划,资材名细,库存记录是MRP程序的三大输入资料,MRP软件对这些 信息处理后输出全部生产过程的详细定货日程
1)进口资材调达L/T长 -适应变化的能力差 -保留高的安全库存 2)提高外协公司适应计划 变更的能力 3)资材管理业务的简单化
MFG
1)适应需求变动和短交货期生产能力差 -树立有序的销售/生产/调达计划 -不同时树立工程之间的生产计划 -工程间capacity unbalancing 2)随着需求减少,制造固定费用提高
A
B
C
10％
30％ 累积品种比率
100 ％
不同类型库存的管理策略
库存类型 特点（按货币量占用）
品种数约占库存总数的 15% ， 成本约占70%~80%
管理方法
进行重点管理。现场管理要更加严格， 应放在更安全的地方；为了保持库存 记录的准确要经常进行检查和盘点； 预测时要更加仔细。 进行次重点管理。现场管理不必投入 比 A 类更多的精力；库存检查和盘点 的周期可以比A类要长一些。 只进行一般管理。现场管理可以更粗 放一些；但是由于品种多，差错出现 的可能性也比较大，因此也必须定期 进行库存检查和盘点，周期可以比 B 类长一些。
N*=
=
(最佳采购次数)
Q* 1 =
T*= R= d*L
(最佳订货周期)
Q= 2SD/H
N*
DH
问题1
利用经济订单模型制定库存政策,有关资料如下: 年度需求(D)=1,000单位/年 日需求(d)=1,000/365 订货费用(S)=1,000元/次 年度单位库存维持费用(H)=200元/单位*年 供货周期(L)=5日 求出:经济订单量Q*,年最少费用TC*,年最佳采购次数N*, 最佳订货周期T*,定货点R.
150 150 150 150 -
桌腿 (LT-1)
短横梁 (LT-1) 长横梁 (LT-1)