1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來, 其他項排末位.
2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.
3.前2～3項累計影響度應在70%以上.
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柏拉圖的用途: 1.作為降低不良的依據 2.決定改善的攻擊目標 3.確認改善效果 4.用於發掘現場的重要問題點 5.用於整理報告或記錄 6.可作不同條件的評價
他山之石 檢討
IPQC 與FQC 交 叉擔綱
達 成 年 度
每日始業點檢
推動模 具稽核
點檢結 果反饋 每日 IPQC 作 業點檢
隨時問題反饋 規格問
模具問
題反饋 來料問
題反饋
題反饋
每週品質
狀況匯整
QIT 活動 10 次以上
品質檢討會
協助生產 品質教育 訓練
推動成立 QCC 18 圈以上
他山之石匯整
工 作 目 標
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五. 層別法
定義:為區別各種不同原因對結果之影響 ,而以個別原因為主體 ,分別作 統計分析的方法 ,稱為層別法 . 分類: 1).時間的層別 2). 作業員的層別 3). 機械、設備層別 4). 作業條件的層別 5). 原材料的層別 6). 地區的層別等
B.追求對策型:
完善相關 品質系統
開發導入品 管新技術
提升品管 人員素質
提案 8件
所有產品
兩個產品導入
觀摩兄弟單位 5次
改善系統 導入SPC
CCD
100%執證
規格執行 文件 度94%
應用QA Network
開始研究 上崗 衝件 CSI
幹部學習 FMEA
改善品質 記錄稽核
教育訓練 140hr/
人/年
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柏拉圖實例:
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
不良次數 累計不良率
33%
3
尺寸NG 3
33%
67%
3
毛邊/毛刺 3
67%
89%
2
變形 2
89%
100%
1
包裝不合格 1
100%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
加強生產 作業稽核
品質情報 及時反饋
推動品質 活動
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四. 柏拉圖
? 1897年,義大利學者柏拉分析社會經濟結構 ,發現絕大多數財富掌握 在極少數人手裏 ,稱為“柏拉法則” .
? 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上 ,創出了“ Vital Few, Trivial Many”重( 要的少數 ,瑣細的多數 )的名詞,稱為“柏拉圖原理” .
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一. 七大手法簡介
1. 特性要因圖:尋找因果關係. 2. 柏拉圖:找出“重要的少數”. 3. 直方圖:瞭解數據分佈與製程能力. 4. 層別法:按層分類,分別統計分析. 5. 查檢表:調查記錄數據用以分析. 6. 散佈圖:找出兩者的關係. 7. 管制圖:瞭解製程變異.
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三. 特性要因圖
對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係, 以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要 因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它是1952年日本品管權威學
者石川馨博士所發明,又稱“石川圖”. 作法： 1). 5M1E法:(人、機、料、法、量測、環境) 2). 5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How) 3). 創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法
設備維修不力
模修人員技能不夠
S
模具保養不當 模具設備老化
教育訓練不夠 品質意識不夠
W
R
新機種承接不力 教育訓練不夠
自主檢查未落實
治具不完善 規格不完善
專案改善不力 品管管理方法不當
那 麼 高
鋼材不良
現場管理不嚴 作業方法不當
?
其他
方法
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? 定義:根據所搜集之數據 ,按不良原因、不良狀況、不良發 生位置等 不同區分標準 ,以尋求占最大比率之原因 ,狀況或位置的一種圖形 .
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作法:
不良率
100%
累 計 影 響 度
注意事項:
A B C D E 項目
（Cause & Effect Diagrams ）。
? 分原因特性要因圖和對策特性要因圖。
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A.追求原查不落實
為
模具改善不及時
模具設計不合理
責任心不強
產線未做好自主檢查 何
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特性要因圖
用途：描述結果與可能的原因的關係或目標與對策間的關係
? 日本人石川馨(Kaoru Ishikawa ）1943年所創，亦稱為石川圖 (Ishikawa Diagrams) 。
? 因為形狀結構象魚骨，也稱“魚骨圖”(Fishbone Diagrams) 。 ? 它用於系統性地表示特定的結果與原因的關係，故又稱為“因果圖”
品管七大手法
品質工程技術委員會
QTTC
Quality Technique & Technology Committee
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目錄
一. 七大手法簡介 二. 品管七大手法所體現的精神 三. 特性要因圖 四. 柏拉圖 五. 層別法 六. 查檢表 七. 散佈圖 八. 直方圖 九. 管制圖
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二. 品管七大手法所體現的精神
1. 用事實與數據說話. 2. 全面預防. 3. 全因素、全過程的控制. 4. 依據PDCA循環突破現狀予以改善. 5. 層層分解、重點管理.
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