生产线清洗操作规程
一、清洗原则
1.生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或者改变所用药物饲料添
加剂品种的产品的，应当对生产线进行清洗。

2.成品色差较大的品种切换时，为避免上一个生产的物料对下一个生产的物料产生交叉污
染，需要在上一个物料生产完成之后对流程进行清洗，然后才能生产下一个物料。

3.生产线长时间未使用，经品管部鉴定有质量风险的，必须进行生产线清洗。

4.设备维修过后，生产前必须进行清洗，检查合格后方可进行产。

5.生产中添加特殊药物的品种，生产前后需对生产线清洗。

6.清洗料本身必须清洁无污染。

二、清洗实施与效果评价
1.混合机清洗
A.用高压气管将混合机浆叶、混合机轴、混合机内壁等部位的残留物料吹下。

B.用配料称称量500-1000公斤豆粕粉或玉米粉，放料进入混合机，转动混合机冲洗3分
钟。

2.刮板清洗:
打开混合机气动门将混合机内的豆粕粉或玉米粉放料至刮板机，启动刮板机转动3分钟。

（提升机开启，选配好清洗料进料仓）
3.提升机清洗
A.开启提升机，选配好清洗料需进入的待制粒空料仓，将刮板输送的豆粕粉或玉米粉通过
提升机输送到待制粒空料仓，提升机转动3分钟。

B.提升机停止后人工清理提升机底座残留物打包标示回至于同品种物料中。

4.制粒料仓、制粒流程清洗
打开制粒机门盖，开启制粒调质器、保质器、喂料器，将制粒前仓中的豆粕粉或玉米粉用袋子接出，分类标示放置于清洗料待使用区待用。

5.成品筛清洗
A.单机启动成品筛，震落残留物
B.用高压气管将成品筛筛盖、筛网、筛壁等部位的残留物吹下。

C.设备清洗过程中需要及时做好相应的设备清洗记录。

D.所有设备清洗完成后对设备清洗效果进行评价并记录。

6.清洗料的放置与标识
A.清洗料按标准包装，在指定区域堆放整齐，挂好标识牌，等待品管评估后处理。

B.不同的清洗料必须区分堆放，严禁混堆。

7.清洗料使用
A.清洗料使用原则：清洗料回用的，应当明确标识并回置于同品种产品中，严禁乱投乱用。

B.根据品管部检查评估指导意见，尽快安排使用清洗料。

C.做好清洗料使用记录。

8.生产线清洗记录
A.生产线清洗过程中，做好《生产线清洗记录表》。

B.清洗料使用过程中，做好《清洗料使用记录表》。