燃料班运行导则（讨论稿）制定单位：泰州绿色动力再生能源有限公司制定日期：2016年5月垃圾吊技术参数一、使用前的检查(一)操作员在运行垃圾吊前应检查垃圾吊各机构，检查的项目如下：1.首先要检查保护箱的总电源开关是否已切断，不允许带电检查。

2.抓斗表面是否有裂纹；吊具是否完整可靠；抓齿磨损状况如何。

3.各机构制动器是否靠紧制动轮；制动瓦及制动轮磨损状况如何；各销轴安装如何；开口销、定位板是否齐全。

4.各机构传动零部件的连接螺栓是否紧固牢靠。

5.大、小车走轮磨损状况如何；是否啃轨、跑边、窜动等情况。

6.制动器，限位开关，保护机构是否灵敏，动作可靠。

7.减速机、轴承的温升、声响是否正常，起升机、大小车电缆是否良好，是否运行正常。

8.操纵系统是否灵活可靠；控制器各对触点是否良好，开闭顺序是否符合操作要求。

9.减速机、制动器、起升机钢丝绳、起升电缆、液压抓斗等机构润滑是否良好。

10.检查结构的变形、裂纹、腐蚀、焊缝、螺栓等连接情况。

11.检查各联动台操作手柄是否为零位。

(二)交、接班司机要共同检查全部机构及制动器的工作状况1.在上述检查项目逐个完成后，可进行起重机试车。

首先查实起重机上确无闲留人等和遗留工具等零散物件，电气设备都置于正常位置。

再合上电源断路器，合上控制回路断路器，合上PLC断路器（电气系统的PLC应长期供电，没有必要不允许断电），合上插座、电铃及照明断路器，合上各主回路断路器，打开联动台上的钥匙开关KEY，按联动台上的总电源启动按钮，按联动台上的电源启动按钮。

2.系统运行前，先检查各柜体及变频器风扇是否运行正常，否则系统容易因通风不良造成各电器过热而烧毁。

3.检查各机制动器工作状况，制动瓦衬与制动轮间隙是否均匀。

4.试验各种机构终点限位开关动作是否灵活、正常。

5.起重机各机构传动是否正常，有无不正常的声响。

(三)在检查起重机和试验各机构时，发现下列情况，司机不得起动起重机：1.抓斗工作表面发现裂纹，抓齿松动或脱落。

2.钢丝绳整股折断或断丝数超过报废标准。

3.各机构制动器不能制动作用，制动瓦衬磨损严重致使铆钉裸露，各铰链的销轴缺少开口销等防松装置。

4.各机构限位开关是否失效。

5.控制器和其它电气设备外壳以及起重机金属结构是否带电。

二、操作程序1.合上各断路器及紧急事故开关，启动电控系统后，即可进行各种机构的操作。

操作时使用联动台上的两只操作手柄和各种按钮。

在使用操作手柄时，应先用食指和中指将手柄球头内的滑动块往上拉，解除零位自锁，方能推动自如。

2.抓斗升降操作通过右联动台上的手柄控制。

上升时往里拉，下降时往外推。

上升和下降各分四个档位。

对应于由低到高四种速度。

3.抓斗开闭通过右联动台的手柄进行控制，打开抓斗时将手柄横着往外扳，闭合抓斗时将手柄横着往里扳。

抓斗开闭各分一档。

4.大车操作通过左联动台上的手柄进行控制，左行时将手柄横着往左扳，右行时将手柄横着往右扳。

左行和右行各分四档，对应于由低到高四种速度。

5.小车操作通过左联动台上的手柄进行控制，前行时将手柄竖着往前推，后行时将手柄竖着往后扳。

手柄前后方向各分四档，对应于从低到高四种速度。

6.在开车之前应再一次按规定鸣响电铃。

作业前应注意作业现场附近有无妨碍作业的人和其它障碍物（起重机与周围障碍物之间的距离应在0．5米以上）。

三、设备运行中的注意事项1.在主开关接电前，所有控制必须处于零位。

2.不准随意变更变频器的设定，变频器的端子切勿触摸，通电中及切断电源后一分钟内，不准打开变频器的外罩，接地端子一定要接地。

3.每班第一次起吊重物或起吊接近额定起重量重物时，都必须进行试吊，以检验抓斗、吊具、钢丝绳及起升制动器等的可靠性。

4.接通控制器时动作要均匀、缓慢。

5.切断控制器时动作要迅速、不要在中间位置停留。

由于惯性作用，应预先切断其电源，使起重机停留在预定的位置上。

6.当要变换运行方向时，控制器应回零位，当机构停止转动后，再接通反向电源。

7.各机构运行到接近终点时，应降低上下速度，不准用限位器来停车，正常情况下不准用打倒车的办法来停车。

8.当起重机运行遇到危急情况，来不及按正常程序停车时，或操作手柄失控时，必须立即按下急停按钮！而非紧急情况下，不得使用急停按钮作正常停车用，否则会产生很大的冲击。

9.起重机在垃圾池内运行时，抓斗至少离垃圾堆1米以上，避免抓斗刮碰垃圾而旋转；起重机出垃圾池运行，抓斗底面至少高于运行路线上的最高障碍物1米。

10.重物不得在空中悬停时间过长。

11.吊起重物必须在垂直的位置，不允许利用大车及小车来拖拉重物。

12.起重机吊有重物或所有控制没有拉到零位，司机不得离开操纵位置。

13.不得在有载荷情况下调整起升和变频机构制动器。

14.起重机工作时，不得进行检查与维修。

15.起重机在运行中严禁钢丝绳子和电缆碰撞垃圾倾斜门和垃圾坑内壁。

四、设备发生异常状态时的现象及处理规定1.若吊运中起升机构制动器发生故障，应将制动器拉回下降“1”档位置，并将抓斗及重物安全放置在适当位置2.若作业中突然停电或电压剧烈下降，应将所有控制器拉回零位，切断总电源，待排除故障后，再行作业。

3.当电器着火时，应立即切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火，严禁用水和泡沫灭火器灭火。

切记不能带电灭火，以防触电。

4.如果在工作中连续发生熔断丝（保险丝）被烧断，应查明原因，采取相应措施；切不可擅自加粗熔断丝（保险丝），更不能用其它金属丝代替，以免扩大故障。

5.作业中发生设备异常，如冒烟、电器保护装置频繁动作等，应立即停车检查处理。

6.司机要防止起重机与另一台起重机相互碰撞。

在一台起重机发生故障的情况下，经过适当的处理后在专人监护下可用另一台起重机来移动这一台起重机，在这种情况下两台起重机必须无负荷，必须用较低的速度缓慢运行。

7.设备在运行中出现故障而短时无法恢复时应立即向值长及相关领导汇报。

五、运行常规检查工作完毕停车交班，司机必须完成下列工作：1.将起重机开到4#卸料门口，目测钢丝绳、抓斗吊耳、抓瓣、抓尖、油管、控制阀。

2.缓慢水平运行，听大、小车、电机声音。

.3.检查卸料大厅个风幕机、沼气风机运行情况、检查各卸料门、防坠安全杆、卸料门前地沟及盖板、应急物资。

4.回控制室，检查通道是否有异味、配电柜是否有异味、变频器是否有报警，试车，检查刹车、称重、极限限位。

5.垃圾吊操作员每一轮班的第一个白班下班必须进垃圾库检查抓斗、行车、消防系统、照明。

六、桥式起重机操作的安全注意事项1.严禁超载进行吊装作业；2.不得倾向斜吊；3.不得利用起升限位器作起升停车使用；4.不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞达到停车的目的；5.不得在吊载重量不清情况下，如吊拨埋置物和斜拉作业；6.不得在吊载有剧烈震动时进行起吊、横行和纵行作业；7.不得随意拆改起重机上任何安全装置；8.不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等；9.不得在捆绑吊挂不牢、吊载不平衡易滑动易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业；10.不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业；11.注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不易盲目操作；12.注意作业中应随时观察前后左右各方向的安全性；13.发现故障时应立即切断总电源；14.重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升与吊运；15.无下降限位器的起重机，在吊物处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两周半的安全圈。

七、起重机设备润滑1.垃圾吊的润滑采用油枪在润滑点处加油，润滑点如下：抓斗润滑点钢丝绳卷筒轴承座减速器制动器上各铰轴车轮轴承箱卷筒内齿盘电机内轴承电缆滑车轴承联轴器2.润滑条件与润滑材料（表格一）八、起升机构的维护与保养(一)起升变频电机的维护与保养1.电机在正常运行时的温升不应超过允许的温度，用温度计测量，铁芯或机壳温升、一般不超过60K。

轴承温升一般不超过95℃。

2.注意电机的气味、振动和噪声，在闻到焦味、发现不正常的振动或其它杂音，应立即停机检查。

3.定期检查轴承并补充2号锂基润滑脂。

4.注意保持电机的清洁，不允许有水滴、油污及杂物进入电机内部。

5.变频电机因变频器高次谐波的影响，电机噪声和振动比电网供电大，特别是谐振频率一致而发生共振时。

可采用增强系统刚度或利用变频器的频率跳变功能，避开谐振频率，实现平滑运转。

6.它内容详见《变频电机使用维护说明书》。

(二)起升减速器的维护与保养1.减速器润滑油应选用GB5903中高牌号的N68、N100、N150、N220中负荷极压齿轮油。

2.首次使用3个月后应换油一次，以后连续使用一般六个月换油一次，间断使用可一年换油一次。

3.减速器要经常检查油位，任何时候油位都不能低于油标下限。

检查应在减速器停止运行并充分冷却后进行。

4.减速器在使用过程中，各联结件、紧固件不得松动。

5.使用中如发现结合面漏油，请拆开渗漏处零件涂601密封胶；如发现油封漏油，请按原油封型号更换。

(三)起升制动器的维护与保养1.每班应对制动器进行检查，检查内容如下：（1）推动器是否有漏油和渗油现象。

油液是否足量，不足时应加入适当的油，油应定期更换。

（2）电机引入线的绝缘是否良好。

（3）制动系统各部分应准确灵活的动作，应固定的螺母、保险垫片等不应松动。

（4）制动弹簧、制动器、底座、杠杆、螺杆等如出现裂纹应及时`更换。

（5）制动弹簧出现塑性变形应更换。

（6）制动瓦应正确地贴合在制动轮上，其实际接触面积不应小于理论接触面积的50%。

2.制动器主要绞接处均有注油油杯，每月应检查注油。

3.在抱闸情况下，应保证推动器活塞杆伸出10cm左右。

4.经常检查和调整制动弹簧的长度，以保证正确的制动力矩。

5.当制动衬垫的厚度磨损到下表的数值时，应更换制动衬垫。

（表格二）6.制动轮沾有油污时，须用煤油清洗制动轮表面和制动衬垫，待干燥后即可使用。

九、电缆卷筒和联轴器的保养(一)电缆卷盘的维护与保养该起重机选用与钢丝绳同步电缆卷盘，皮带连接。

1.钢丝绳卷筒与电缆卷盘同步运行，要保证皮带长短是否相符，链条有无啃链盘现象。

2.当收卷电缆出现电缆过松或释放电缆出现电缆过紧时，应立即停机，调整电缆的长短。

3.当电缆卷盘不能正常收放电缆时，应检查皮带是否正常或传动机械部分是否卡住或磨损。

(二)卷筒联轴器的维护与保养1.卷筒联轴器用2号锂基脂润滑，在高温条件下宜用3号锂基脂润滑。

每月应注油一次，到油脂溢出为止。

2.减速器出轴端设有挡板和紧固螺栓，联轴器和卷筒连接螺栓须经常检查其紧固性。

十、钢丝绳和抓斗的维护与保养(一)钢丝绳的维护与保养1.为防止钢丝绳松懈和降低其强度，抓斗工作时，应避免钢丝绳打转扭结。

2.钢丝绳应用定期润滑。