丹东佳兆业壹号四期模板工程施工方案大连九洲建设集团有限公司2018年4月5日专项施工方案审批表工程名称佳兆业壹号四期工程方案名称模板工程施工方案施工单位大连九洲建设集团有限公司技术负责人项目经理项目技术负责人编制人项目安全负责人监理单位丹东市建设工程监理公司项目总监施工单位项目经理意见：签字（盖章）年月日技术部门审查意见：签字（盖章）年月日安全部门审查意见：签字（盖章）年月日技术负责人审批意见：签字（盖章）年月日监理单位监理工程师审查意见：签字（盖章）年月日总监审批意见：签字（盖章）年月日建设单位负责人审批意见：签字（盖章）年月日大连九洲建设集团有限公司模板工程施工方案目录1、编制依据： (1)2、概述 (1)3、主要材料及构配件规格要求 (1)4、模板支架构造要求 (3)5、地下室模板 (5)6、地上墙柱模板 (9)7、地上梁板模板 (10)8、楼梯模板 (11)9、细部模板 (12)10、模板施工工艺 (13)11、模板的周转施工措施 (15)12、质量保证措施 (15)13、安全保证措施 (16)14、模板的计算 (17)15、模板拆除 (55)大连九洲建设集团有限公司模板工程施工方案模板工程施工方案1、编制依据：1.1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.2.《木结构设计规范》GB50005-20171.3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20111.4.《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规范》JGJ231-20101.5.《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》 DB44-1876-20161.6.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.7.《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.8.《建筑结构荷载规范》GB 50009-20121.9.《钢结构设计规范》GB 50017-20171.10.佳兆业壹号四期施工图纸1.11.采用PKPM施工管理软件2014版进行模板支撑计算2、概述2.1.工程名称：丹东佳兆业壹号四期工程2.2.丹东佳兆业壹号四期工程包括的子项如下：序号分项工程名称结构形式层数建筑面积（m2）1 12#楼剪力墙17 25683.052 13#楼剪力墙18 26568.433 38#楼（别墅）框架 3 2040.784 39#楼(别墅）框架 3 2038.895 22#楼（别墅）框架 3 2501.25 2.3结构截面尺寸序号项目名称部位截面尺寸1 12#、13#楼剪力墙厚度250、200梁板板厚100-130、梁截面200×（400-600）2 别墅、地下室框架柱截面500×500、500×600、600×6003、主要材料及构配件规格要求3.1、横杆端插头应焊接在横杆的两端，其厚度及下伸长度应满足表1的要求。

3.2、横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。

3.3、立杆和横杆宜采用洁面直径φ48*3.2或以上规格的钢管，立杆和横杆规格尺寸和允许偏差按表1采用，轮扣盘的立杆上的间距宜按0.6m的模数设置。

3.4、立杆之间的连接应采用立杆插套连接，立杆插套壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于160mm，焊接端插入长度不应小于60mm，外伸长度不应小于100mm。

套管内径与立杆钢管外径间隙不应小于1.5mm。

3.5、可调拖撑杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度应满足表1要求。

3.6、可调拖撑的螺杆外径应满足表1要求，宜采用梯形螺纹。

螺杆与调位螺母的旋合长度不应小于5扣，螺母高度不应小于30mm，厚度不应小于5mm。

3.7、轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，其材质应符合GB/T700的规定。

轮盘扣、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素钢制造时，七材料机械性能不得低于GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

拖撑杆采用碳素钢制造时，其材质应符合GB/T700中Q235的规定，调节螺母采用碳素铸铁制造时，其材料应采用机械性能不低于GB/T11352中规定的ZG270-500牌号的铸钢。

3.8、主要构配件允许偏差应按表1采用。

表1 构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检查工具立杆长度600、900、1500、1800、2100、2400、3000±1.5 钢卷尺厚度 3.2 ±0.32 游标卡尺外径48.3 ±0.5 游标卡尺轮扣盘间距600 ±0.5 钢卷尺杆件垂直度——L/1000 占用量具横杆长度600、900、1000、1200、1500、1800±0.5 钢卷尺轮盘扣厚度≥8 ±0.5 游标卡尺厚度≥10 ±0.3 游标卡尺端插头下伸长度≥45 ±0.5 游标卡尺拖撑板厚度≥5 ±0.2 游标卡尺可调拖撑丝杆外径≥36 ±2 游标卡尺底座板厚度≥6 ±0.2 游标卡尺可调底座丝杆外径≥36 ±2 游标卡尺3.9、轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接，连接焊接应满焊，焊脚尺寸不应小于3.5mm。

3.10、构配件外观质量应符合要求：3.10.1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；3.10.2、钢管应平直，两端应平整，不应有斜口、毛刺；3.10.3、铸件表面应光滑，不得有裂缝、气孔、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化清除干净；3.10.4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；3.10.5、轮扣构件的焊缝应饱满、平顺，不应有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷；焊渣应清除干净；3.10.6、构件表面应浸漆或喷涂防锈漆的防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、露铁等缺陷；3.11、主要构配件性能应符合下列要求：3.11.1轮盘组焊后剪切强度不应小于60KN；3.11.2横杆插头焊接剪切强度不应小于25KN；3.11.1可调底座抗压强度不应小于50KN；3.11.1可调拖撑抗压强度不应小于50KN；4、模板支架构造要求4.1、模板支架搭设高度不宜超过20m，且立杆应采用可调拖撑传递竖向荷载；当超过20m 时，应另行专门设计。

4.2、模板支架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和垫板。

4.3、立杆的构造应符合下列要求：4.3.1、每根立杆底部宜设置垫板；4.3.2、立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；4.3.3当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢筋杆件连接搭设。

4.4、模板支架的剪刀撑设置应符合要求：4.3.1、当搭设高度不超过5m的满堂模板支架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周及内部应在竖向连续设置轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑连接；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m~8m，且不大于6跨，剪刀撑与横杆的夹角宜为45°~60°；架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。

4.3.2、当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m~6m左右设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式剪刀撑，同时四周设置由上至下的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按相关要求执行。

4.3.3支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且采用扣件式钢管剪刀撑的不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺丝的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

4.3.4当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构：4.3.1搭设高度在5m以下；4.3.2被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa；4.3.3支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构土；4.3.4支撑结构与既有结构有可靠连接。

4.4模板支撑架的宽高比不宜大于3，当高宽比大于3时，应在架体的周边和内部以计算确定水平间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。

4.5、模板支架立杆顶层横杆支撑点的高度不应大于650mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不应小于150mm。

4.6、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于200mm，最底层横杆离地高度不应大于500mm。

应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过550mm。

5、地下室模板5.1.基础筏板封边模板封边采用400厚砖模支撑，砼空心砌块砌筑400厚砖模，砖模内侧20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，砖模高度高于筏板顶标高40mm。

5.2.地下室梁板模板5.2.1.半地下车库板支模采用轮扣式钢架做支撑，立杆纵横间距≤1200，水平拉杆三道，第一道距地≤550，水平步距≤1800mm。

5.2.2.半地下车库梁支模采用扣件式钢管脚手架支撑体系，500×（800-1000）的梁下设置一排立杆，梁下立杆通过三道水平杆与扣件式钢架立杆扣件连接，使梁板支撑形成一个整体，梁底支撑立杆间距≤1200mm，扫地杆及水平拉杆步距同板支撑。

5.2.3.板支撑设置竖向剪刀撑，沿着纵横向每六个立杆间距设一道。

5.2.4.板模均采用15mm厚木胶板，50×80木方做背楞，背楞间距不大于250mm（背楞压刨处理，规格统一）。

主龙骨采用双φ48×3.2钢管。

背楞木方均立着放，不允许平放。

5.2.5.梁均采用15mm厚木胶板，50×80木方做背楞，梁侧背楞间距不大于250mm（背楞压刨处理，规格统一）。

梁底背楞间距不大于150。

5.2.6梁固定方式：梁固定可采用梁夹固定，梁夹固定要求：间距500一道。

亦可采用步步紧固定，间距500一道。

当梁高度≥600mm时，梁中设置φ14穿墙丝杆一道，间距≤600mm。

5.3地下室墙模板5.3.1.地下室墙采用15mm厚木胶板，50×80木方做背楞，背楞间距不大于250mm（背楞压刨处理，规格统一），主龙骨采用双48×3.2钢管，间距不大于500。

墙内外模板采用φ14带止水片的对拉螺栓拉紧，止水片规格不小于2mm*50*50.对拉螺栓水平间距500，竖向设置6道穿墙螺栓，第一道距导墙顶≤200，其余间距≤500mm。