目录1 工程概况--------------------------------------- （1）2 质量保证措施----------------------------------- （2）3 主要施工机具准备------------------------------- （2）4 主要施工材料准备------------------------------- （3）5 劳动力组织------------------------------------- （4）6 安装方法------------------------- （4）6.1 轨道及设备检查---------------------- （4）6.2 大车运行机构吊装-------------------- （4）6.3 司机室侧主梁安装-------------------- （5）6.4 副主梁安装------------------------- （5）6.5 导电侧主梁吊装---------------------- （6）6.6 主小车系统吊装---------------------- （6）6.7 副小车系统吊装---------------------- （8）6.8 栏杆、平台、电气室安装----------------- （8）6.9 调整试车 ------------------------- （9）3. 质量要求------------------------- （10）4. 安全保证措施----------------------- （11）5. 对安装提出的条件-------------------- （12）6. 天车安装施工进度计划------------------ （12）7. 主要施工人员表---------------------- （12）8. 附录一：C L D跨240吨铸造起重机安装工艺概述13)济钢120T 转炉炼钢工程跨天车安装方案工程概况：济钢120T转炉炼钢工程C—F跨天车包括：1．1 加料跨（E－F 跨）配置240t／65t／15t 铸造起重机1 台，自重421. 4t,轨面标高24. 2m,轨距21. 5m; 50t x 50t双钩桥式起重机1台，自重91t，轨面标高24. 2m,轨距21. 5m; 20t/5t磁盘式起重机1台，轨面标高10.5m,轨距20m;1. 2转炉跨（D —E跨）配置32t/5t双钩桥式起重机1台，自重32t，轨面标高58. 45m,轨距17. 55m; 10t双钩桥式起重机1台，自重15t，轨面标高30. 8m，轨距17. 5m;1. 3钢水接受跨（C—D跨）配置240t/65t/ 15t铸造起重机1 台, 轨面标高29m，轨距24m; 100t/20t双钩桥式起重机1台，轨面标高29m，轨距24m。
此次安装的天车重量重，高度高，施工难度大。
根据现有吊机配置情况，C—D跨2台天车，D —E跨32t/5t双钩桥式起重机直接用塔式起重机DBQ3000 吊装（塔式起重机布置在C— D 跨，中心线离D列11. 5m,主臂66m,副臂42m）,其余天车由150t坦克吊吊装。
其中E—F 跨240t／65t／15t 铸造起重机吊装难度最大，其主小车之减速机48. 19t,用150t坦克吊或DBQ3000塔式起重机均无法吊装，须用两车联合抬吊，现主要以E—F跨240t/65t/ 15t铸造起重机为例来叙述安装方案（另C—D跨240t/65t/ 15t铸造起重机安装工艺概述见附录一）。
E—F跨240t/65t/ 15t铸造起重机由电气部分（18.1吨）、主小车（134.3 吨）、大车运行机构（41.8 吨）、桥架（169.4 吨）、副小车（29.1 吨）、吊钩梁装配（28.5 吨）组成, 大车运行机构有四套减速驱动机构, 主小车运行机构有两套减速驱动机构, 主小车起升机构有一套减速驱动机构, 副小车运行机构有一套减速驱动机构, 副小车起升机构分别由两套减速驱动机构驱动。
2 质量保证措施2.1 严格执行设备安装的自检、互检、专检制度；2.2 保证每项工作一次做好，工序之间实行严格交接制度，上道工序质量问题决不能流入下道工序；2.3 做好安装技术交底，施工人员要全面熟悉图纸，彻底了解安装过程的每个细节及质量要求；2.4 施工过程中严格执行下列技术标准及有关图纸要求机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23—96 起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98铸造起重机使用维护说明书大连起重机器厂图纸资料9. 主要施工机具准备：塔式起重机DBQ3000 150t 坦克吊25 吨液压吊1台1台1台100t 液压千斤顶4台4台32t 液压千斤顶2台3t 卷扬8件32t 卡环10t 卡环8件4t 卡环8件8件单轮起重滑车5t4套四轮起重滑车32t16台3t 倒链5t 倒链4台电焊机2台手动力矩搬手2套(800N．M)自制呆搬手(拧M30、M36 螺栓)若干M24 、10. 主要施工材料准备煤油200kg 破布100kg 钢丝绳6X19 巾18.5mm200m 钢丝绳6X19 巾46mm200m 钢丝绳6X19 巾21.5mm100m 钢丝绳6X19 巾28.5mm100m现场组装台架及吊装扁担料H型钢H 450X 200x 9X 1436m 用临时支撑角钢/ 100X 1060m 11. 劳动力组织管理人员2人钳工20 人起重工10人火焊工1人电焊工1人测量工1人电工1人12. 安装方法：安装工艺流程：轨道及设备检查T大车运行机构吊装（临时固定好）T司机室侧主梁（附带其上主小车轨道、主梁隔热板）吊装T副主梁（附带副小车轨道、副主梁隔热板、端梁中段）吊装T导电侧主梁（附带其上主小车轨道、主梁隔热板）吊装T主小车系统吊装T副小车吊装T栏杆、平台、电气室安装T电气系统安装（电装项目部施工）7调整试车。
6.1 轨道及设备检查设备安装前须先检查起重机轨道跨度、标高及同一截面内两平行轨道标高相对差是否符合设计及规范要求，并作好记录；天车设备运至现场后，须检验其合格证及质检资料是否符合要求，现场实体检测起重机跨度、主梁上拱度、旁弯度、车轮水平偏斜是否符合设计及规范要求，若有问题，须立即联系厂家处理，避免事后停工或返工。
6.2 大车运行机构吊装大车运行机构主要由4套被动平衡车轮组①800 X 200、4套主动平衡车轮组（每套平衡车轮组重 3.8吨）及相应 4 套传动装置组成，总重41．796t。
安装方法：用150t 坦克吊将8 套车轮组按图纸要求吊装到位，调整好相对位置，每套平衡车轮组用2台3t倒链和角钢临时固定好，传动装置待主梁安装好后再安装。
6.3 司机室侧主梁安装司机室侧主梁（重45580kg）及其上主小车轨道QU120 （重3282kg）、主梁隔热板（重2147 kg），组装后一起总重51. 009t，主截面尺寸为长22. 4m、宽为2. 26m、高3. 2m。
安装方法：若隔热板须现场组装，先将主梁搁置在组装台架（组装台架用H 型钢H450X200X9X14 制作）上，按图纸要求将对应标号的隔热板在主梁底部组装好，而后用150t坦克吊（此时主臂L=45m , 回转半径R=10m,起吊能力56.2吨）将其吊至如附图一、附图二、附图三所示状态，主梁顶面标高+ 27. 00m,再利用千斤顶，倒链辅助将其与对应两套主动车轮组、两套被动车轮组连结在一起（连接螺栓M36X160）,按设计文件要求调整好车轮跨度、车轮偏斜度。
6.4 副主梁安装副主梁（重25242kg）及其轨道QU80 （重3959kg）、副主梁隔热板（重2632kg）、端梁中段（重10730kg）,组装后总重42. 575吨，主截面尺寸：长22. 4m、宽5. 662m、高1. 632m。
安装方法：先在组装台架上, 按图纸要求将两根副主梁与端梁中段用高强螺栓连接好（高强螺栓为M24，扭紧力矩625N. M，图纸上注明了连接件标号, 组装吊具用25 吨液压吊）,高强螺栓连接副的连接板摩擦面应打磨除去浮锈, 保证板面平整, 高强螺栓拧紧顺序由中间第一列开始向两侧发展，详细操作情况见厂家说明书之起重机高强螺栓安装要求。
副主梁底部隔热板按图纸要求组装好（图纸上注明了连接件标号），而后用150t坦克吊（此时主臂L=45m，回转半径R=12m,起吊能力50.7吨）将其吊至附图四所示，此时顶面标高+ 27m,再用倒链、千斤顶调整将其一端与主梁通过端梁铰连接好，另一端两边临时支撑固定、调整好。
6.5 导电侧主梁吊装导电侧主梁（重43200kg）、其上轨道QU120 （重3282kg）及主梁隔热板（重2147kg）,组装后总重48.629吨，主截面尺寸：长22.4m、宽2.26m、高3. 2m。
安装方法：类似于司机室侧主梁吊装，吊装到位后接图纸将其与端梁中段连接好。
6.6 主小车系统吊装主小车主要由主小车运行机构（重16431kg）、主小车架（重21761kg）、两套卷筒组（重12175X 2 = 24350kg）、两套定滑轮组（重4524X 2= 9048kg）、卷筒传动减速器（重48190kg）及其小附件组成,总重134. 338吨,主小车分几个部分吊装：6.6.1 主小车架、隔热板、附带平衡台车组安装主小车架（21761kg）、隔热板（770kg）、2套主动平衡台车组①710 （2865X 2 = 5730Kg）、2 套被动平衡台车组① 710 （2677X 2 = 5354kg）组装后总重33615kg。
主截面尺寸：长12. 09m、宽6. 005m、高2. 676m。
安装方法：先在组装台架上将主小车架本体组装好，再将其上隔热板、车轮组组装好，而后用DBQ3000塔吊（在主臂66.32m副臂42m,回转半径40. 0m情况下起吊能力34. 6吨）吊装就位，见附图五所示。
主小车运输机构传动部分等主小车架安装好后再安装。
6.6.2 主小车减速器安装主小车减速器重48. 190t,主截面尺寸：长约12m、宽约0. 9m、高2. 01m。
单独用DBQ3000塔吊或150t坦克吊均无法吊装，故须采用双钩抬吊方式。
安装方法：先对减速器开盖检查、清洗；检测轴承间隙、齿轮啮合间隙及齿轮啮合接触斑点情况，符合要求后，封盖隐蔽（此部分工作最好在厂家做好），再用150t 坦克吊与DBQ3000 塔吊抬吊至附图六所示状态，DBQ3000 塔吊与150吨坦克吊位置布置如附图七所示。
因双钩抬吊吊机不宜行走，故此时须将天车主体牵引至减速器正下方，行程约7m,具体方法为：在E列、F列即天车两边各布置一台3t 卷扬，利用4X4—32t 滑轮组牵引，将天车主体缓缓拉至减速器正下方区域。