天然气长输管道课程设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-天然气长输管道课程设计一、设计任务本设计所设计的中原油田至河北沧州输气管线：（1）管线全长800千米，年输气量为7×1083m/a（此流量为常温常压下的流量00.101325,293P MPa T K==）；（2）以全线埋深1.45m处年平均地温14.7℃作为输气管道计算温度，最低气温：-5℃。

平均温度pjT=273+=；（3）各站自用系数（1-M）= %；（4）沿线无分输气体；（5）管道全线设计压力，气源进站压力，进配气站压力 Mpa（最高可到），站压比宜为~，站间距不宜小于100km；（6）城市用气月、日、时不均衡系数均为；（7）年输送天数350天；（8）管道平均总传热系数：取m2.℃；（9）管内壁粗糙度：取30μm；（10）地震基本烈度：6—7度；（11）天然气容积成分(%)：CH4 C2H6 C3H8 C4H10 CO2 N2二、设计任务要求完成本工程的基本设计文件，包括：说明书，计算书，线路走向图，站场平面布置图及工艺流程图；论文撰写要符合一般学术论文的写作规范，具备学术性、科学性和创造性等特点。

应语言流畅、准确，层次清晰、文字详略得当、论点清楚、论据准确、中心突出、材料翔实、论证完整、严密，并有独立的观点和见解。

要求：1、达到一定的设计深度要求；2、初步掌握主要设备的选型；3、熟悉并熟练应用常用工程制图软件；4、熟悉储运项目设计程序步骤；5、掌握储运项目常用标准规范；6、熟悉并掌握天然气长输管路工艺的计算方法；7、掌握长输管道站场的工艺流程图和平面布置图；8、初步掌握站场管线安装设计；9、通过与实际工程项目的结合，加深对所学知识的理解和认识。

10、书写设计说明书。

设计流程：1、根据天然气的组成计算物理性质、热力性质和燃烧性质；2、根据经济流速法或压差法确定管道直径，本设计全程采用统一管径，并选取几组相应的壁厚参数；3、用不固定站址法布站：首先确定根据储气量要求确定末段管道长度，根据升压比、流量进行压缩机选型，并用最小二乘法计算压缩机特性系数，确定平均站间距，得到压缩机站数，并取整；4、计算管道壁厚；5、对几种运输方案进行经济性比较；6、对管道进行强度、稳定性等校核。

三、主要参考文献与相关标准[1] 姚光镇主编．输气管道设计与管理．东营：石油大学出版社．[2] 《天然气长输管道工程设计》，石油大学出版社（以下简称《手册》）[3] 冯叔初等．油气集输．东营：石油大学出版社．[4] 王志昌主编．输气管道工程．北京：石油工业出版社．1997．4[5] 李长俊主编．天然气管道输送．北京：石油工业出版社．2000．11[6] 王树立等，输气管道设计与管理，北京：化学工业出版社.设计标准《输气管道工程设计规范》 GB50251-2003《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183-2004《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》 SY/T0450-2004《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管》GBT《管道干线标记设置技术规定》 SY/T6064-94《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号（2002）《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号（1989）《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号（1991）《石油天然气管道保护条例》国务院（2001）《碳钢药皮电弧焊焊条》《低合金钢药皮电弧焊焊条》《碳钢药芯电弧焊焊丝》《低合金钢药芯电弧焊焊丝》《管道下向焊接工艺规程》 SY/T4071-93《石油地面工程设计文件编制规程》 SY0009-2004《石油天然气工程制图标准》 SY/T0003-2003施工及验收标准《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998 《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-1995 《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93 《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》SY/T0074-93《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000 《石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程》SY/T 4104-95四、工艺计算天然气物性参数各组分物性参数具体数据可参考《输气管道设计与管理》表2-3或设计手册表2-2-3及表2-2-4。

（此处按照设计手册计算）4.1.1天然气平均分子量1、平均分子量MM=Mi Yi⋅∑=×%+×%+×%+×%+×%+×%=其中M——平均分子量；Mi——第i组分的分子量；Yi——第i组分的摩尔组成；或参阅《输气管道设计与管理》公式2-74.1.2天然气临界温度压力、对比温度压力1、视临界压力Pc视临界温度Tc∑=⋅Pc Pci yi=*%+*5%+*%+*%+*%+*%=MPaTc Tci yi =⋅∑=*%+*5%+*%+*%+*%+*%=其中 Tci 、Pci ——分别为第I 组分的临界温度和临界压力；yi ——第I 组的摩尔组成；2、对比压力P r 对比温度TrPr P Pc ==6÷= Tr T ==÷=其中 P ——平均压力；T ——平均温度；4.1.3天然气粘度参阅《输气管道设计与管理》公式2-70，可得常压下混合气体的动力粘度。

温度和压力对粘度的影响可以参，照公式2-69和图2-3计算得出；或者参照《设计手册》P107页内容。

此处按照《天然气长输管道工程设计》P107页计算。

（即《油气集输》P101页）μ=∑(μ/ ∑= 毫帕·秒式中 μ——天然气粘度，毫帕·秒；μi ——i 组分的动力粘度M i ——i 组分的相对分子量y i ——i 组分的摩尔分数4.1.4定压摩尔比热容Cp参阅《油气集输》中有关定压摩尔比热容的计算公式如下天然气的定压比热容与其组成、压力、温度有关，可按下式计算：(此处按照《油气集输》P103页（2-23）式计算)425 1.124 5.0813.190.0920.624100.996(10)(100)Cp T T M p T --=+-⨯+⨯= 千焦/（摩尔·K ）Cp=+的二次方+*10∧11Mg p 的/T 的次方= 43 (此处为书上公式)其中 Cp ——天然气的定压摩尔比热，千焦/（摩尔·K ）；T ——天然气的温度；p ——压力，帕；或参阅《输气管道设计与管理》公式2-97、2-98，表2-12.4.1.5混合气体的密度（1）混合密度可参考《输气管道设计与管理》公式2-65 0i ii i Y M YV ρ=∑∑=*%+*%+*%+*%+*%+*% )/( *%+*5%+*%+*%+*%+*%)= 0.823867Kg/立方米式中：i M ——i 组分的百分含量；i Y ——i 组分的摩尔分数；i V ——i 组分的摩尔体积。

（2）相对密度可参考《输气管道设计与管理》公式2-66 i iY M Ma *∆=∑=×%+×%+×%+×%+×%+×%) /=式中：i M ——i 组分的摩尔质量；i Y ——i 组分的摩尔分数；Ma ——空气摩尔质量。

（3）压缩因子计算方法1：可参考《设计手册》2-2-9、2-2-10，可由表2-2-6查表得出或查图2-2-2求得压缩系数，或者查阅《输气管道设计与管理》图2-1：c i ci p y p =∑c i ci T y T =∑223Z pj Q Q Z P P P P P ⎡⎤=+⎢⎥+⎢⎥⎣⎦对比压力 r pcP P P = 对比温度 pjr c T T T =式中： c P ——临界压力； Mpac T ——临界温度 ； Ki y ——i 组分的摩尔分数 ； %i M ——i 组分的摩尔质量； /g molci P ——i 组分的临界压力； Mpaci T ——i 组分的临界温度。

K计算方法2：压缩因子也可其他由经验公式求得，其他公式可参考《输气》（石油大学版）1-18~1-19或《设计手册》2-2-9~2-2-14 （P59） 查表、查图或通过经验公式计算得出668.34273.01--=r r T P Z =4.1.6 天然气的热导率参阅《输气管道设计与管理》公式2-116和表2-14、2-15等相关公式；参阅《设计手册》P113页4.1.7 天然气的热值、华白数、燃烧势、爆炸极限参阅《输气管道设计与管理》第二章第六节，或者参阅《设计手册》P101页相关内容计算。

华白数 W s =H s /△= 千焦/立方米此处按照《输气管道设计与管理》54页计算H的0次方=∑yiHi的0次方=32829*%+69759*5%+99264*%+128269*%+0*%+0*% = （大热值）=35807*%+63727*5%+91223*%+118577*%+0*%+0*%= （小热值）H=H的0次方/Z==45300==式中 Hi的0次方-----i组分的理想状态下的热值，千焦/立方米；H的0次方-----理想状态下混合气体的热值。

千焦/立方米；Z-------标准状态下燃气的压缩因子。

管径的确定根据经济流速，可求得管道内径D，查阅《设计手册》P203-226页，或查阅，可参考《输油管道设计与管理》附录1，可选取两种尺寸相近的管道，并选取相应壁厚。

经济流速：长输管道经济流速是3~7m/s；场站内的架空管道流速范围为15~30m/s，这个数据的出处是DL/T 5174-2003 《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》。

站内管道小于2公斤压力的10~15m，大于的，可以做到15~30m，但在设计过程中，一般天然气站场流速按8~12m/s控制。

流量 Q=GZ/T=7*108*350*24*3600=直径 d=(4Q/πv)=（4**30）=水力计算1）根据选取的管径分别计算混合气体雷诺数，可由《输气》公式4-17、《手册》公式（2-4-6）求得。

2）计算出雷诺数后，判断流体流动状态，然后再由水力摩阻系数相关公式（2-4-9）~（2-4-11）确定摩阻系数。