赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程
操作规程
浙江洁达环保工程有限公司
二○○七年八月
目录
第一章系统概况 (3)
1，系统介绍 (3)
2，设备规格型号 (3)
第二章烟气脱硫前的准备工作 (4)
2，脱硫投产前的准备工作 (4)
3系统检修后启动的准备工作 (5)
第三章FGD启动 (5)
1，启动方式 (5)
2，启动前的准备工作 (5)
3,启动操作 (6)
第四章FGD停运与保养 (7)
1，系统停运 (7)
2，设备保养 (8)
第五章运行管理 (8)
1，日常管理 (8)
2，注意事项 (9)
第一章系统概况
1，系统介绍
该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。

脱硫工艺采用钠碱法工艺。

除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。

烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。

在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。

烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。

脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。

脱硫后的废液经明渠流回循环水池。

废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。

外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。

2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作
1，FGD接受烟气的条件
1.1脱硫液循环系统动作正常；
1.2除尘器工作正常；
1.3脱硫液配制系统动作正常。

1.4烟道挡板门开关灵活。

2，脱硫投产前的准备工作
2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。

水泵单机试运。

2.2流程检查。

检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。

2.3管道冲洗。

洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。

根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。

2.4塔、罐清扫。

清除池中所有杂物。

2.5注水
2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水；
2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位；
2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。

2.6管道试漏。

开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。

如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。

2.7加碱
2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。

2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t；
2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。

2.8脱硫液配置
2.8.1开启塔进出口挡板门，关闭旁路挡板门，进烟气，开始脱硫；
2.8.2脱硫液打循环；
2.8.3监视循环水池PH值，不断注入碱液0.3t/h；
2.8.4排出废液0.6t/ h；
2.8.5待系统正常、PH稳定后进入自动程序。

3系统检修后启动的准备工作
3.1检修后启动的准备工作同系统脱硫投产前的准备工作，但注水、加碱视情况而定。

第三章FGD启动
1，启动方式
1.1FGD启动方式有两种：长期停运后的启动和短期停运后的启动；
1.2长期停运后的启动是指从“空机”状态开始，亦即全部机械停运，所有塔、罐无水的状态；长期停运后的启动工作应在FGD进烟气之前一天或几天进行准备工作；
1.3短期停运后的启动是指FGD未进烟气，部分机械设备处于运行状态或备用状态；
2，启动前的准备工作
2.1检查所有检修工作已经结束；
2.2将控制电源、设备电源送上；
2.3长期停运后的启动按前一章所述配置脱硫液；
2.4按程序启动系统各设备。

启动顺序为：搅拌器开、循环水泵开、出口挡板门打开、进口挡板门打开、旁路挡板门关闭。

碱液泵、废水排出泵、废水泵视需要开。

停止顺序为：旁路挡板门打开、进口挡板门关闭、出口挡板门关闭、循环水泵停、搅拌器停。

3,启动操作
3.1、工艺各设备、阀门处于正常状态，可进行以下操作。

3.2、合上控制柜内所有开关，控制柜内电源进线指示灯亮。

3.3、抽屉式开关柜柜面各转换开关旋钮旋至“就地操作”，则强制用控制柜柜面上的就地按钮操作相应工艺设备的启停。

3.4、抽屉式开关柜柜面各个转换开关旋钮旋至“集中操作”，则可在触摸屏上选择相应工艺设备的启停按钮，调节设置等对现场设备进行启停操作、调节控制、在触摸屏上可观察各设备运行状态，系统运行参数，实时、历史曲线，故障报警情况，与DCS系统和烟气在线监测系统的通讯数据；并选择系统运行方式，设置系统运行参数，操作各工艺设备。

3.5、在“集中操作”方式下，如触摸屏上有故障报警，确认故障，将相应设备的控制单元的转换开关旋至“就地操作”，对故障设备和控制单元的电气设备进行检修。

3.6、开启各塔、罐、水箱补水阀门，液位达到工艺要求高度后，开启各塔、罐、水池搅拌器。

3.7、检查1＃～3＃循环水泵、1＃～4＃降温水泵的启停状态；处于“停止”状态时，启动相应主循环水泵和降温水泵。

3.8、在烟气温度满足要求和电厂允许后，在触摸屏上打开各进出口烟道挡板门，关闭旁路烟道挡板门，使烟气进入脱硫系统。

3.9、当循环池PH值低于5时，启动钠碱液罐出口电动阀，向系统投入碱液。

3.10、系统各工艺设备（各泵、搅拌机、电动阀等）在触摸屏上和抽屉式开关柜相应操作单元上均有运行状态显示。

3.11、停止各工艺设备时，先将相应的阀开关到停止位置，然后根据所选择的操作方式在计算机或现场操作箱上停止各设备。

顺序如下：
♦通知DCS系统或电厂
♦操作挡板门：打开旁路挡板门，关闭进、出口挡板门
♦停止碱液罐出口电动阀
♦停止降温水泵
♦停止主循环水泵
♦其他工艺设备根据停机时间的长短进行操作
第四章FGD停运与保养
1，系统停运
根据停运时间的长短，可分为长期停运、短期停运及短时停运三种方式，根据停运方式的不同，系统设备投运状态也相应变动。

1.1短时停运
系统只需停运几个小时为短时停运，只需将部分设备停运，相应设备状态如下：
旁路烟道挡板：开
进口烟道挡板：关
出口烟道挡板：关
其他设备：开
1.2短期停运
系统需停运几天为短期停运，大部分设备停运，相应设备状态如下：
旁路烟道挡板：开
进口烟道挡板：关
出口烟道挡板：关
所有搅拌器：开
其他设备：停
1.3长期停运
系统需停机检修为长期停运，需将所有设备停运，放尽塔、罐内浆液。

2，设备保养
各机械设备和热控仪表的保养按设备规范操作。

第五章运行管理
1，日常管理
1.1需在烟气系统正常运行的情况下，开循环水泵，防止旋流板的漏液现象。

1.2废水排出泵为间歇工作方式，每天工作一班，约1小时。

废水排出泵启动之前需利用反冲洗水对管路进行反冲洗，将池底灰渣松动。

1.3废水泵设计为连续工作方式，但由于排出量小，在运行一段时间积累经验后，可以改为间歇工作方式，每天工作三班，每班开启1次，每次工作1小时。

1.4平时用碱罐车注碱为间歇方式，1罐碱（12m3）约可2天。

1.5水泵开启与运行检修按照水泵的使用说明书与安装检修规程进行。

1.6需定期按程序进行塔顶除雾板冲洗清灰，每天开启时间15min。

1.7若系统出现故障，需及时关闭循环泵，打开旁路挡板，关闭进出口挡板。

1.8塔内切忌无循环液干态运行。

1.9 各水泵均配有备用泵，如发现水泵故障，需及时开启备用泵，并对故障进行维修。

1.10各备泵每班盘车一次。

各台泵的备泵每周切换一次。

1.11为了确保在需要时，烟气切换系统能正常工作，旁路烟道挡板每周打开一次。

1.12各塔、罐及泵进口排污阀定期排污，以免堵塞卡死。

1.13停运后和开车前，泵出口清洗水打开，冲洗管线和泵。

各管线排泄打开，放掉管内浆液。

1.14按制度每2小时巡视1次，检查设备、控制点运行情况，并做好记录。

1.15设备大小修与电厂主机同步。

2，注意事项
2.1 PH小于4.5不可运行。

2.2.脱硫系统解列
发生如下状况时，：
在以下情况之一发生时，脱硫系统保护动作，应通知DCS或值长，脱硫系统解列，旁路挡板门打开，烟气走旁路。

1）当吸收塔进口温度（10HTE10CT001、20HTE10CT001）高于180℃并超过5分钟，脱硫系统保护停；
2）静电除尘器故障，烟气走静电除尘器的旁路时，若故障在半小时内未排除则脱硫系统保护停；
3）在正常运行时，入口挡板（10HTE10DB001、20HTE10DB001）或出口挡板（10HTE10DB002、20HTE10DB002）关，脱硫系统保护停；
4）引风机跳闸或锅炉MFT，脱硫系统保护停；
5）脱硫系统失电，脱硫系统保护停。