项目二电机绕组的绕制与嵌线绕组展开图原理、步骤和方法；嵌线的工艺方法。

1.绕组的绕制；2.绕组展开图的绘制;—3.应用专用工具嵌线。

能否正确绘制绕组展开图，能否绕制绕组，能否熟练嵌线 项目实施过程设计 从上一节的内容可以看出电机绕组的绕制和嵌线都是按照一定的规律排布和设置的。

定子绕组的这种绕制和嵌线方法能够有利于电动机内部产生旋转磁场，提出问题，学 生思考：绕组的绕制和嵌放是按照什么规律设置的？我们是否可以重新绕制定子绕组 并嵌放到电动机内部呢？从而引入本节内容。

1 .绕线专用工具介绍(实物展示、 PPT 演示、视频)(1) 绕线机。

在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。

对于普通小型电机的绕 组，可用小型手摇绕线机。

(2) 绕线模。

绕制线圈必须在绕线模上进行，绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬 塑料制成，不易破裂和变形。

(3) 划线板。

由竹子或硬质塑料等制成，如图 3-6所示，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内 2/ 3处。

(4) 压线板。

一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图 3-7所示，当嵌完每槽导线2 .定子绕组展开图的绘制 (PPT 演示、模型展示、挂图)现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过 程。

什么是展开图呢？设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，用画在圆筒内表面上的 相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，如图 3-8(a)所示。

然后，沿1号槽与最末一个槽之问的点划线剪开，如图 3-8(b)所示。

展开后就得到如图3—8(c)所示的平面图，把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开 图。

¥3-8定传隹1曝心迨匡(1)定子绕组展开图的绘制步骤。

实现目标 ±11 内容 方法场景工具 通过对电机绕组的绕制和嵌线拆除，进一步了解电机的基本结构与原理，掌握绕 制嵌线步骤、工艺规范及注意事项，学会正确的使用专业工具。

1.定子绕组展开图的绘制。

2.绕组的绕制。

__3.绕组的嵌放和接线。

1、项目引导法2、启发式教学3、现场教学实训室、多媒体教室PPT 三相异步电动机、绕线嵌线工具总学时 12 应知 应会 项目评价总结项目导入顼 目 实 施①画槽标号。

在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。

因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，如图3-9(a)所示。

②定极距(分极性)。

从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。

再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。

电角度，然后依次标出极性。

极性的排列为N、S、N S…，如图3-9(b)所示。

③标电流方向。

按照同一极性下导线的电流方向相同，不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。

在图3-9(b)中设N极下各线圈边的电流方向都向上，贝US极下各线圈边的电流方向都向下。

④分相带。

将每一极划分为3等份，即60度相带，在图3-9(b)中每一相占两槽；假如第l槽为u相的首端，贝U 1、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。

V相首端应与u相首端相差120。

电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相，其他槽属于w 相。

最后在每一个三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序号u、V、w。

⑤分别连接各相绕组。

按照采用的绕组类型及线圈节距，安置和连接每相线圈组。

在上图中，先将u相的两个线圈顺着电流方向连接成线圈组，再依照电流方向将U相各线圈连起来组成u相绕组，如图3-9(c)所示。

根据三相间隔120电角度的原则，U相、V相和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度，即移过一个极距的2/ 3;如u相首端是从第一槽开始，那么，v相的首端就从第5槽开始，w相的首端就从第9槽开始，再按上述方法将V相和w相的各线圈组串接起来，组成V相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图，如图3-9(d)所示。

图中所示为24 槽4极的定子绕组展开图，其极距I P为:匚P=Q^ 2P=24/ 4=6(槽)同理，W相和V相绕组的安置和连接方法与u相是一样的，只不过w和V相绕组的首端相对第一相绕组的首端依次移过120的电角度，即移过一个极距的2/ 3。

如果u相绕组的首端Ui从第6号线槽引出，移过一个极距的2/ 3,也就是4槽(6 X 2/3)。

因此，w相绕组的首端W应从第2号线槽内引出，V相绕组的首端Vi应从第10号线槽内引出。

注意w相绕组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反，这样可使三相绕组的6根首尾端引出线比较集中，便于和电动机接线板连接。

线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。

当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，即反串联；当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数的一半时，每相绕组中各线圈之间的连接次序是首端接尾端，即顺串联。

这两种方法是绝大多数电动机同一相绕组中各线圈组问的连接规律。

VII V相蜷组的或且及连唉士注图3-12为单层链式全节距绕组展开图。

图中每两只线圈连绕成一个线圈组，每相共有两个线圈组，正好等于电动机磁极数的一半，因而绕组的连接为顺串联。

这个规律对于任何类型的绕组、不同槽数与极数的电动机都是适用的。

如果是双层绕组，则上下层之间的绝缘一定要垫好，层间绝缘宽度为槽中间宽度的1.7倍，使上下层导线在槽内的有效边严格分开。

为了方便，不用引槽纸也可以，只要将绝缘纸每边高出铁心内径25〜30mniP可，如图3— 14所示。

我们用0.2mm厚的绝缘纸（复合纸）长度=槽长+5 X 2=90+10=100mm宽度=槽深X 2 X 2=15 X 2X2=60mm律叫3 •「申棺沂竹貌魏其】3 14艳粽&人小图3-13伸出槽外的绝缘图3-14绝缘的大小线圈端部的相间绝缘可根据线圈节距的大小来裁制，保持相间绝缘良好。

（2）嵌线方法。

①单链短节距绕组的嵌线的方法（线圈展开图参见图3-10）。

a .先将第一个线圈的一个有效边嵌入槽6中，线圈的另一个有效边暂时还不能嵌入1槽中。

因为线圈的另一个有效边要等到线圈十一和十二的一个有效边分别嵌入槽2、槽4中之后，才能嵌到槽l中去。

为了防止未嵌入槽内的线圈边和铁心角相磨破坏导线绝缘层，要在导线的下面垫上一块牛皮纸或绝缘纸。

嵌线示意图如图3-15所示。

图3-15三相24槽4极电动机的单链绕组嵌线程序示意图b .空一个槽（7号槽）暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽8中。

同样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽4以后才能嵌入槽3中，如图3- 15（a）所示。

然后，再空一个槽（9号槽）暂不嵌线，将线圈三的一个有效边嵌入槽10中。

这时，由于第一、二线圈的有效边已嵌入槽6和槽8中去了，所以，第三个线圈的另一个有效边就可以嵌入槽5中。

接下来的嵌法和第三个线圈一样，依次类推，直到全部线圈的有效边都嵌入槽中后，才能将开始嵌线的线圈一和线圈二的另一个有效边分别嵌入槽1和槽3中去，如图3- 15（b）所示。

②单链全节距绕组的嵌线方法（线圈展开图参见图3-12）。

全节距线圈的嵌线方法和上面介绍的嵌线方法基本相同，不同的是每两只线圈连绕一起作为一个线圈组。

所以在嵌线时要将第一组的两只线圈的有效边分别嵌入槽7和槽8中，第一组线圈的另外两只有效边暂时不嵌入槽1和槽2中；然后，空两个槽（9、10）不嵌线；再嵌另一组的两只线圈的有效边（4个有效边都可以嵌入槽11、12及5、6内）；然后，再空两个槽（13、14）不嵌线，再将另一组的两只线圈的有效边嵌入槽15、16及9、10中；依次类推，将全部线圈的有效边都嵌入槽内，最后将第一组线圈的两个有效边嵌入槽1、2 中。

(3) 嵌线的王要工艺要求。

嵌线是电机装配中的王要环节，必须按特定的工艺要求进行。

①嵌线。

嵌线前，应先把绕好线圈的引线理直，并套上黄蜡管，将引槽纸放入槽内，但绝缘纸要高于槽口25〜30mm在槽外部分张开。

为了加强槽口两端绝缘及机械强度，绝缘纸两端伸出部分应折叠成双层，两端应伸出铁心1Omm£右。

然后，将线圈的宽度稍微压缩，使其便于放入定子槽内。

嵌线时，最好在线圈上涂些蜡，这样有利于嵌线。

然后，用手将导线的一边疏散开，用手指将导线捻成一个扁片，从定子槽的左端轻轻顺入绝缘纸中，再顺势将导线轻轻地从槽口左端拉入槽内。

在导线的另一边与铁心之间垫一张牛皮纸，防止线圈未嵌入的有效边与定子铁心摩擦，划破导线绝缘层。

若一次拉入有困难，可将槽外的导线理好放平，再用划线板把导线一根一根地划入槽内，如图3—16所示。

嵌线时要细心。

嵌好一个线圈后要检查一下，看其位置是否正确，然后，再嵌下一个线圈。

导线要放在绝缘纸内，若把导线放在绝缘纸与定子槽的中问，将会造成线圈接地或短路。

注意，不能过于用力把线圈的两端向下按，以免定子槽的端口将导线绝缘层划破。

②压导线。

嵌完线圈，如槽内导线太满，可用压线板沿定子槽来回地压几次，将导线压紧，以便能将竹楔顺利打入槽口，但一定注意不可猛撬。

如果是双层线圈，则当下层线圈嵌完以后，用压线板压在线圈上，用小锤轻轻敲打，将嵌在槽内的线敲打紧凑，再垫好层间绝缘纸，为下一步嵌放上层线圈做好准备。

端部槽口转角处，往往容易凸起，使线嵌不进去，可用竹板垫着轻轻敲打至平整为止。

③封槽口。

嵌完后，用剪子将高于槽口5mm以上的绝缘纸剪去。

用划线板将留下的5mm绝缘纸分别向左或向右划入槽内。

将竹楔一端插入槽口，压入绝缘纸，用小锤轻轻敲入。

竹楔的长度要比定子槽长7mm左右，其厚度不能小于3mm宽度应根据定子槽的宽窄和嵌线后槽内的松紧程度来确定，以导线不发生松动为宜，如图3—17所④端部相间绝缘。

线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝缘物。

根据绕组端部的形状，可将相问绝缘纸剪裁成三角形等形状，高出端部导线约5〜8mm插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕组完全隔开。

双层绕组相问绝缘可采用两层绝缘纸中间夹一层0. 18mm的绝缘漆布；单层绕组相问绝缘可用两层0. 18mm的绝缘漆布或一层聚脂薄酯复合青壳纸。

⑤端部整形。

为了不影响通风散热，同时又使转子容易装入定子内膛，必须对绕组端部进行整形，形成外大里小的喇叭口，如图3—18所示。

整形方法：用手按压绕组端部的内侧，或用橡胶锤敲打绕组，严禁损伤导线漆膜和绝缘材料，使绝缘性能下降，以致发生短路故障。

⑥包扎。

端部整形后，用白布带对绕组件轻微的伤害都过于敏感。

在生活磨难面前，精神上的"獭M5S5动内部接线就是下线完毕后，把线圈的组与组连接起来，根据电动机的磁极数和绕组数，按照绕组的展开图把每相绕组顺次连接起来，组成一个完整的三相绕组线路；外部接线，就是将三相绕组的6个线端(其中有3个首端、3个尾端)。