经过白土精制后，油品粘度有 所下降，残炭减少，密度减小，破 乳化性改善，水分合格，杂质合格， 颜色变浅，抗氧化安定性改善，凝 固点回升等。
六、工艺流程
七、主要控制参数
原料品种 项目 白土加入量 ％ 炉出口温度 ℃ 塔601真空度 601真空度 MPa ≮ 换603出口温 603出口温 度 ℃ 容606真空度 606真空度 MPa ≮ 换604/2出口 604/2出口 温度 ℃ ≯ 常三 轻白油 减二 减二 深 减三 减三深 减四 轻脱
2、添加剂
添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确 选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润 滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的 某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求 的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡， 进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一 般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下 降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂， 油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳 化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂。
自动下料工作原理
当一自由落体物体落在一个具有一 定倾斜角度的板上（检测板）时，自由 下落的物体的重力所形成的力F 下落的物体的重力所形成的力F可以分解 出一个水平分力FH和垂直分力FV，水平 出一个水平分力FH和垂直分力FV，水平 分力FH通过检测板的支撑横梁作用于测 分力FH通过检测板的支撑横梁作用于测 量弹簧上，带动差动变压器磁芯产生一 定的位移，根据差动变压器的位移产生 相应的位移电信号，通过微机对电位信 号进行处理，转换成瞬时流量和累计流 量等数据 。
白土用量对精制润滑油的影响
原料和白土性质确定后，一般白土 用量越大，产品质量越好，但油品质量 的提高和白土用量并不成正比，即当白 土用量提高到一定程度后，产品质量的 提高就不显著了，若油品不加抗氧剂时， 因精制过度而把天然的抗氧剂------少量 因精制过度而把天然的抗氧剂------少量 胶质沥青质完全除掉，反而使油品的抗 氧化安定性降低，另外白土用量过多会 降低油品的收率。而白土用量少时，不 能充分吸附油品中的杂质，精制效果差， 会造成产品质量不合格。
二、润滑油生产过程
润滑油基础油主要生产过 程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥 青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白 土或加氢补充精制。
原油的蒸馏
三、润滑油组成
润滑油一般由基础油和添加 剂两部分组成。基础油是润滑油 的主要成分，决定着润滑油的基 本性质，添加剂则可弥补和改善 基础油性能方面的不足，赋予某 些新的性能，是润滑油的重要组 成部分。
密相输送
密相气力输送系统( 密相气力输送系统(也称浓相 气力输送系统或高压气送系统) 气力输送系统或高压气送系统)是 以压缩空气为载体将散装粉粒体 物料用气流输送进入指定的设备, 物料用气流输送进入指定的设备, 浓相气力输送系统具有气固比高 (可达1:50)的特点。 可达1:50)的特点。
白土在输送过程中，风量大 时即稀相输送，用风量大，尾气量 大，即浪费能量又不利于环保；风 量小时即密相输送，效率高，用风 少，但不易控制风量，易造成管线 堵，影响生产。所以必须有保证的 风源，采用系统风比较好。 我们现在采用的就是密相输 送。
1、润滑油基础油
润滑油基础油主要分矿物基 础油及合成基础油两大类。矿物基 础油应用广泛，用量很大(约95%以 上)，但有些应用场合则必须使用合 成基础油调配的产品，因而使合成 基础油得到迅速发展。矿油基础油 由原油提炼而成。
1995年修订了我国现行的润滑油基础 油标准，主要修改了分类方法，并增加了 低凝和深度精制两类专用基础油标准。矿 物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳 的原油。矿物基础油的化学成分包括高沸 点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组 成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环 烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、 多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、 含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类 化合物。
0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 90 90 90 90 80 80 80 85
八、白土输送
原理：使固体粒状物质与流动的气 原理：
体或液体相接触，并在后者的作用 下呈现某种类似于液体的状态，就 是流态化，借用这种流态化以完成 某种处理过程的技术就是所谓的流 态化技术，利用气体在管内流动以 输送粉粒状固体的方法称为气力输 送。白土输送就是采用这种原理。
国家基础油标准：中间基ZN 石蜡基 SN 国家基础油标准：中间基ZN 环烷基DN N— 环烷基DN N—中性的（油）
活性白土指标对油精制的影响
白土活性度越大，吸附能力越强。 则对油品的脱色能力也越好。 白土的水分影响到它的吸附性能， 过度干燥的白土吸附能力很低。 白土颗粒太大，每克白土的表面积 减少，吸附能力降低，容易沉降，不能 充分利用。颗粒过小时，会造成过滤难 度增加。 游离酸大会增加油品的酸值。
精制温度对精制润滑油的影响
精制温度低，影响油品粘度， 过滤速度慢，影响处理量的提高， 同时精制温度高，影响滤纸滤布的 使用寿命和油品氧化。一般精制温 度控制在该油品闪点温度左右为佳。
五、原材料及产品的性质
不同原料对应生产基础油
生产石蜡基油：65 SN对应常三、 生产石蜡基油：65 SN对应常三、 150 SN对应减二、400 SN对应减三、 SN对应减二、400 SN对应减三、 700 SN对应减四 、 130BS对应轻脱油， SN对应减四 130BS对应轻脱油， SN---溶剂精制的中性油 ，BS是光亮原 SN---溶剂精制的中性油 BS是光亮原 料油（B 料油（B光亮 S是原料油），（65等是 是原料油），（65等是 赛氏通用粘度在100℉/40℃ 赛氏通用粘度在100℉/40℃时粘度。）
白土输送流程
输送白土尾气除尘工艺
白土在贮罐中沉降后，输送用的风 要排放掉，尾气携带着大量的白土粉 尘，粉尘的含量达130mg/m 尘，粉尘的含量达130mg/m3以上，除 尘方法很多，采用二级旋风分离法效 果较好。白土采用经过二级旋风分离 后，再用油洗除尘，这种方法即节约 用水，减少排污量，又能回收白土， 尾气中白土的含量远远低于国定标准 10g/m3。
影响加热炉热效率的因素
（1）炉子排烟温度越高，热效率越 低 （2）过剩空气系数α越大，热效率越 低。 ）过剩空气系数α （3）化学不完全燃烧损失越大，即排烟 中 的 CO及H2越多，热效率越低。 CO及H2越多，热效率越低。 （4）机械不完全燃烧损失越大，即排烟中 的未烧尽碳粒子含量越多，热效率越低。 （5）~4
140~ 160
2~4 3~6 2~4 3~6
150~ 150~ 170 170 165~ 185 165~ 185
4~6 4~6
195~ 195~ 215 215
0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
110~ 145 110~ 145 120~ 120~ 145 145 130~ 145 130~ 145 130~ 130~ 145 145
白土的下料
白土下料操作是装置的一个重要控 制点，关系到精制的效果，油白土的白 土下料采用自动配比的下料系统，由螺 旋喂料机、冲板式流量计、微机控制系 统组成，可根据装置的处理量和白土加 入的百分比，自动计算白土加入量，并 跟踪控制。一般控制在常三3~6、减二 跟踪控制。一般控制在常三3~6、减二 2~4、减三2~4、减四4~6、轻脱油4~6。 2~4、减三2~4、减四4~6、轻脱油4~6。
滤纸滤布要求
滤纸技术要求主要是滤纸厚度、 均匀程度、耐破度、过滤速度、耐 温性、白色等，指标值为： ≮270g/m2、水分：≯ 7 270g/m2 7％、 耐破 度：≮0.18MPa、透气度：3510～ 6000ml/分；耐温性：≮160℃。 滤布要求为白色涤纶材质。
4、产品质量
白土精制后油品质量指标的变化
接触时间对精制效果的影响
接触时间太长：则油在炉管内流 速越慢，炉管内壁层流油膜越厚，易 产生局部过热, 产生局部过热,使润滑油的闪点降低， 抗氧化安定性变坏，颜色变深。 接触时间太短：活性白土表面不 能充分的将油中非理想组分吸附在其 表面上，同样油品颜色变深，一般接 触时间要控制在20-40分钟。 触时间要控制在20-40分钟。
气力输送的方式
气力输送也称气流输送，风 送或风运等。是以气流为载体 将散装粉粒体物料用气流进行 输送的过程，一般分稀相和密 相两种输送方式。
稀相输送
稀相正压气力输送系统( 稀相正压气力输送系统(也称 低正压气流输送系统或风运输送 系统)是以鼓风机(如罗茨风机) 系统)是以鼓风机(如罗茨风机)输 出的气流为载体将散装粉粒体物 料用气流输送进入指定的设备. 料用气流输送进入指定的设备. 稀相气力输送的正压值小于 0.15Mpa,气固比为1 0.15Mpa,气固比为1到10.
2、白土精制原理
白土精制是一种物理吸附过程，白 土是吸附剂，它具有一定的选择性， 依靠它的活性表面有选择地吸附油、 蜡中的极性物质( 蜡中的极性物质(如胶质、沥青质等酸 性物质) 性物质)，而对油、蜡的理想组分则不 吸附，从而达到除去油、蜡中不理想 物质。白土吸附能力从大到小：胶质、 沥青质→氧化物、硫酸脂→芳香烃→ 沥青质→氧化物、硫酸脂→芳香烃→ 环烷烃→ 环烷烃→烷烃。
润滑油 白土补充精制技术
主讲：郑 乾 2007年09月 2007年09月
一、装置概况
润滑油白土补充精制由轻质白土精 制和重质白土精制组成。 轻质白土精制装置1976年12月建成， 轻质白土精制装置1976年12月建成， 原设计处理能力8.5万吨/ 原设计处理能力8.5万吨/年，经多次改 造后，现在处理能力16万吨/ 造后，现在处理能力16万吨/年。 重质白土精制装置于1978年建成， 重质白土精制装置于1978年建成， 原设计处理能力为5万吨/ 原设计处理能力为5万吨/年，经多次改 造后，现在处理能力15万吨/ 造后，现在处理能力15万吨/年。