喷涂中的常见不良现象及改善对策
一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗
且表面粗糙。

原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度
不一致产生气纹。

对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。

2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。

3、改用溶解力较低的溶剂。

1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。

2、有如重工品磨痕，
3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。

原因：1、烤箱温度过高。

2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。

3、油漆中树脂含量太少。

4、素材中加入水口料过多。

对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。

2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。

3、调整油漆比例，增加树脂含量。

4、素材原料中不放或减少水口料含量。

注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。

三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。

原因：1、油漆粘度过高。

2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。

3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。

4、产品重工次数过多，涂膜太厚。

对策：1、降低油漆浓度。

2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。

3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。

4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。

四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，
无金属感。

原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。

2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。

3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。

对策：1、将产品在喷涂前进
行烘烤或在喷柜前安装烤箱。

2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点
且保持相对平衡。

3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线
温差、湿度差。

4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。

五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。

原因：1、油漆喷涂厚薄不均。

2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已
喷面漆。

3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。

对策：1、调整喷枪至最佳状态。

2、升高烘烤温度、增加烘烤时间。

六、结合线：成型时两大胶液相融形成的一条组线。

原因：1、涂膜太薄。

2、油漆蔽盖力太差。

对策：1、修改油漆成份，或增加油漆浓度以提高其蔽盖力。

2、打磨结合线，以淡化其与周围区域的差别。

油污：喷涂物表面有不规则油迹与其它部位相比颜色偏暗或形成小圆点，大小不一，数目众多、有如陨石坑。

原因：1、素材表面有小水点或脱膜剂，肉眼看不见。

2、油漆含有杂质，如水等。

3、作业员饭后未洗手；或天气太热，手有油迹、汗水等渗
透手套或指套；不小心接触到素材。

对策：1、清洁素材。

2、作业员随时注意更换手套、指套，上线前洗手并擦干净。

3、更换油漆或添加抗油剂。

七、开裂：产品成型时一般都内应力，如不进行消火处理，烤漆后会造
成开裂（如弓箭的弓与弦有一个内应力，有可能造成断弦）。

对策：1、将素材放入变形温度以下60℃烘烤2H。

2、用一份丙酮，三份水浸泡10-15分钟。

八、颗粒杂质偏高：
原因：1、素材前处理不到位。

2、湿度太低导致空气纯洁度降低且产品带静电荷增高对空
气中的毛丝颗粒吸附性增强。

3、素材摆放时间太长，造成表面不清洁且除尘困难。

4、供风设备的过滤网长时间没更换，环境卫生不彻底。

5、供风使用不合理造成正扬压或负扬压严重不平衡。

6、喷房与烤箱等清洁不彻底。

7、治具使用次数过多。

对策：1、对素材及治具进行彻底清洁再上线（如单个除尘后再进车间，治具上线前用纯白电油等进行清洗）。

2、素材来料应单个包装P E袋，以保证其清洁度。

3、生产线设备需时刻保持卫生清洁。

4、生产线周围与喷房需经常洒水以增加其湿度，降低灰尘
的运动量。

5、油漆过滤应达到3次以上，且用较密的过滤网。

九、积油：喷涂物表面油漆太厚、边沿堆积成凸起状。

少油：将喷涂后产品转换视角可见底材。

原因：1、拉线、自转、油泵、气压等不稳定。

2、喷枪没有调至最佳状态。

3、油漆浓度调配前后不一致。

对策：1、稳定气压、油泵、线速、自转等。

2、调整喷枪至最佳状态。

3、油漆浓度应反复确认、打样与生产时应完全一致。

十、附着力N G：做百格实验时有脱落且超过客户允许极限。

原因：1、U V油漆太厚，导致脆化。

2、素材密度过大，难以与油漆相溶。

3、磨砂面过于光滑，导致附着困难。

4、溶剂渗透力不够，无法进入素材表面。

5、底漆与面漆不相溶。

6、素材表面有水分或脱模剂等脏物。

7、烤箱预热不够，导致开油水未完全挥发。

对策：1、减少膜厚至正常状态。

2、打磨素材表面，增加其粗糙度。

3、清洁素材。

4、增加烘烤时间。

5、更换油漆或开油水。

6、不影响其它性能情况下，可降低U V灯能量。

十一、硬度N G：做硬度测试实验时，表面有划痕且超过客户允许标准。

原因：1、面漆涂装太厚，U V灯无法穿透导致内部无法完全固化。

2、涂装后面漆表面过于粗糙导致硬度试验时磨擦力过大，
留下划痕。

3、U V灯能量不够，以致无法彻底固化。

对策：1、调整膜厚至最佳状态。

2、提高涂装工艺，使喷涂物表面更光滑。

3、洪应商更换或调整油漆成份。

4、更换U V灯管，增加U V固化能量。

十二、耐磨N G：
原因：1、面漆膜不够。

2、U V灯能量太低，未完全固化。

3、U V油漆本身质量达不到要求。

对策：1、增加面漆膜厚。

2、更换油漆。

3、测量U V灯能量，灯管老化需及时更换。

装专业用语及其注解：
溶剂：是溶解树脂使颜料容易混合的透明液体。

真溶剂：本身不具有溶解力。

助溶剂：本身不具有溶解力，但有助溶力，可加速溶解。

稀释剂：本身不具有溶解力，但与真溶解剂按一定的百分比混合仍可溶解树脂。

按溶剂的挥发速度，我们可将其分为高沸点，中沸点，低沸点三个种类的开油水。

低沸点：100℃中沸点：100℃-150℃高沸点：150℃以上
有机颜料
颜料
无机颜料
开油水
油漆
合成树脂
树脂
天然树脂
防沉剂（流平剂抗油剂固化剂消泡剂）
什么是U V：
U V就是紫外线（U l t r a-V i o l e t R a y）的简称，工业用的U V波长为200n m到450n m为其应用范围。

U V光固化：
用U V来照射比V照射可硬化的材料，使它硬化的过程，我们称之为U V光固化。

“V U照射可硬化材料”的硬化原理：
U V照射可硬度化材料中的光起始剂吸收紫外线光谱，波长200-400n m中的某些特殊波长的光而产生断键情形，这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应瞬间将此材料从液态变成固态。

U V灯寿命一般在1200H，U V能量在600-800毫焦。

动喷涂样品制作的基本技巧：
步骤：一、检查准备工作是否O K，如油漆、机器、物料等。

二、形成打样思维：头脑中应清楚该产品用几把枪，气压如
何，油量多大等。

三、架枪时应先确定位置、距离。

再确定油量、气压、幅度
等，以免造成手忙脚乱，不知是位置不对还是油量不对
的现象。

四、试喷时，应先确定均匀度，再确定颜色，切勿外观与均
匀度未调好先调颜色。

五、打样时应注意节约，尽量拿素材报废品试油量，最终试
喷才拿良品素材，且按照正常程序流出，勿提前取出，
以免误判。

六、尽量减少喷枪数目，减少气压、油量、幅度等。

枪口朝
上的枪气压应相对调小，以免吹掉产品且造成油雾乱飞，
产生不良。

七、喷枪与产品距离应在15C M为佳。

八、打样完后应将所有线上不良品破坏性报废，以免性能不
良品流入下工序。